用于成熟半导体节点的高通量、高精度光掩膜写入技术
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产品说明
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在竞争激烈的成熟半导体制造领域,您面临着严峻的挑战:如何在不增加成本的情况下提高产量并保持卓越的质量。ULTRA 激光掩膜刻制机正是为解决这一问题而设计的。它为微控制器、电源管理集成电路、发光二极管、物联网设备、光电子学和微机电系统的光掩膜生产提供了功能强大、经济高效的解决方案,可提供最大化产量和盈利能力所需的速度、精度和可靠性。
为什么选择 ULTRA?
ULTRA 集成了最先进的技术,可解决现代掩膜车间的主要问题:速度、精度和投资回报。
利用高吞吐量加快生产
最大限度地减少工具停机时间,以超越传统工具的生产效率满足苛刻的生产计划。ULTRA 先进的曝光引擎和优化的写入模式大大缩短了光罩写入时间,使您能够在 45 分钟内生产出标准的 6 英寸光罩。
- 基于SLM技术的高速曝光引擎:提供高达580 mm²/分钟的书写速度,同时确保成像质量不受影响。
- 全自动面罩处理:通过简单易用的面罩装载界面减少操作员的开销,并确保在连续操作中稳定、可重复地装载和卸载面罩。
- 优化的写入模式:可灵活地优先考虑速度或分辨率,以满足您的特定工作要求。
以毫不妥协的精度实现最高产量
每一纳米都至关重要。ULTRA 建立在高精密组件的基础上,以确保卓越的叠加、套准和临界尺寸 (CD) 一致性,光罩一个接一个。
- 高精度平台系统:全气浮平台和零热膨胀ZERODUR®卡盘提供了极高的稳定性并消除了热漂移。
- 先进的位置控制:高分辨率差分干涉仪系统可确保极其精确和可重复的特征定位。
- 工具匹配功能:板载校正功能可让您精确匹配多台机器的输出,确保整个光罩集的一致性。
卓越的图像质量和无缝集成
生产完美无瑕的光掩膜,其特征保真度符合最严格的标准。ULTRA 的定制光学器件可在 500 纳米以下实现清晰、轮廓分明的结构。其周到的设计可确保毫不费力地融入您的现有设备。
- 定制的高纳光学器件:我们定制设计的写入镜头和低畸变紫外光学元件可确保卓越的图像质量和结构均匀性。
- 占地面积小:该系统只需占用极小的洁净室空间,可轻松集成到现有的掩膜车间基础设施中,无需进行昂贵的翻新。
- 久经考验的可靠性:ULTRA 是一个经过行业测试的合格平台,深受全球领先光掩膜车间的信赖。
提升您的光掩膜生产
准备好了解 ULTRA 如何缩短周期时间并提高产量了吗?立即联系我们的专家,讨论您的应用。
在竞争激烈的成熟半导体制造领域,您面临着严峻的挑战:如何在不增加成本的情况下提高产量并保持卓越的质量。ULTRA 激光掩膜刻制机正是为解决这一问题而设计的。它为微控制器、电源管理集成电路、发光二极管、物联网设备、光电子学和微机电系统的光掩膜生产提供了功能强大、经济高效的解决方案,可提供最大化产量和盈利能力所需的速度、精度和可靠性。
为什么选择 ULTRA?
ULTRA 集成了最先进的技术,可解决现代掩膜车间的主要问题:速度、精度和投资回报。
利用高吞吐量加快生产
最大限度地减少工具停机时间,以超越传统工具的生产效率满足苛刻的生产计划。ULTRA 先进的曝光引擎和优化的写入模式大大缩短了光罩写入时间,使您能够在 45 分钟内生产出标准的 6 英寸光罩。
- 基于SLM技术的高速曝光引擎:提供高达580 mm²/分钟的书写速度,同时确保成像质量不受影响。
- 全自动面罩处理:通过简单易用的面罩装载界面减少操作员的开销,并确保在连续操作中稳定、可重复地装载和卸载面罩。
- 优化的写入模式:可灵活地优先考虑速度或分辨率,以满足您的特定工作要求。
以毫不妥协的精度实现最高产量
每一纳米都至关重要。ULTRA 建立在高精密组件的基础上,以确保卓越的叠加、套准和临界尺寸 (CD) 一致性,光罩一个接一个。
- 高精度平台系统:全气浮平台和零热膨胀ZERODUR®卡盘提供了极高的稳定性并消除了热漂移。
- 先进的位置控制:高分辨率差分干涉仪系统可确保极其精确和可重复的特征定位。
- 工具匹配功能:板载校正功能可让您精确匹配多台机器的输出,确保整个光罩集的一致性。
卓越的图像质量和无缝集成
生产完美无瑕的光掩膜,其特征保真度符合最严格的标准。ULTRA 的定制光学器件可在 500 纳米以下实现清晰、轮廓分明的结构。其周到的设计可确保毫不费力地融入您的现有设备。
- 定制的高纳光学器件:我们定制设计的写入镜头和低畸变紫外光学元件可确保卓越的图像质量和结构均匀性。
- 占地面积小:该系统只需占用极小的洁净室空间,可轻松集成到现有的掩膜车间基础设施中,无需进行昂贵的翻新。
- 久经考验的可靠性:ULTRA 是一个经过行业测试的合格平台,深受全球领先光掩膜车间的信赖。
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产品亮点
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高曝光质量
定制的高 NA 写入镜头和低畸变 UV 光学镜片高精度
全气浮平台;零热膨胀 ZERODUR® 卡盘;高分辨率差分干涉仪;平台修正和刀具匹配功能高吞吐量
基于 SLM 的快速曝光引擎;快速模式;6 英寸写入时间低于 45 分钟 -
可用模块
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在竞争激烈的成熟半导体制造领域,您面临着严峻的挑战:如何在不增加成本的情况下提高产量并保持卓越的质量。ULTRA 激光掩膜刻制机正是为解决这一问题而设计的。它为微控制器、电源管理集成电路、发光二极管、物联网设备、光电子学和微机电系统的光掩膜生产提供了功能强大、经济高效的解决方案,可提供最大化产量和盈利能力所需的速度、精度和可靠性。
为什么选择 ULTRA?
ULTRA 集成了最先进的技术,可解决现代掩膜车间的主要问题:速度、精度和投资回报。
利用高吞吐量加快生产
最大限度地减少工具停机时间,以超越传统工具的生产效率满足苛刻的生产计划。ULTRA 先进的曝光引擎和优化的写入模式大大缩短了光罩写入时间,使您能够在 45 分钟内生产出标准的 6 英寸光罩。
- 基于SLM技术的高速曝光引擎:提供高达580 mm²/分钟的书写速度,同时确保成像质量不受影响。
- 全自动面罩处理:通过简单易用的面罩装载界面减少操作员的开销,并确保在连续操作中稳定、可重复地装载和卸载面罩。
- 优化的写入模式:可灵活地优先考虑速度或分辨率,以满足您的特定工作要求。
以毫不妥协的精度实现最高产量
每一纳米都至关重要。ULTRA 建立在高精密组件的基础上,以确保卓越的叠加、套准和临界尺寸 (CD) 一致性,光罩一个接一个。
- 高精度平台系统:全气浮平台和零热膨胀ZERODUR®卡盘提供了极高的稳定性并消除了热漂移。
- 先进的位置控制:高分辨率差分干涉仪系统可确保极其精确和可重复的特征定位。
- 工具匹配功能:板载校正功能可让您精确匹配多台机器的输出,确保整个光罩集的一致性。
卓越的图像质量和无缝集成
生产完美无瑕的光掩膜,其特征保真度符合最严格的标准。ULTRA 的定制光学器件可在 500 纳米以下实现清晰、轮廓分明的结构。其周到的设计可确保毫不费力地融入您的现有设备。
- 定制的高纳光学器件:我们定制设计的写入镜头和低畸变紫外光学元件可确保卓越的图像质量和结构均匀性。
- 占地面积小:该系统只需占用极小的洁净室空间,可轻松集成到现有的掩膜车间基础设施中,无需进行昂贵的翻新。
- 久经考验的可靠性:ULTRA 是一个经过行业测试的合格平台,深受全球领先光掩膜车间的信赖。
提升您的光掩膜生产
准备好了解 ULTRA 如何缩短周期时间并提高产量了吗?立即联系我们的专家,讨论您的应用。
在竞争激烈的成熟半导体制造领域,您面临着严峻的挑战:如何在不增加成本的情况下提高产量并保持卓越的质量。ULTRA 激光掩膜刻制机正是为解决这一问题而设计的。它为微控制器、电源管理集成电路、发光二极管、物联网设备、光电子学和微机电系统的光掩膜生产提供了功能强大、经济高效的解决方案,可提供最大化产量和盈利能力所需的速度、精度和可靠性。
为什么选择 ULTRA?
ULTRA 集成了最先进的技术,可解决现代掩膜车间的主要问题:速度、精度和投资回报。
利用高吞吐量加快生产
最大限度地减少工具停机时间,以超越传统工具的生产效率满足苛刻的生产计划。ULTRA 先进的曝光引擎和优化的写入模式大大缩短了光罩写入时间,使您能够在 45 分钟内生产出标准的 6 英寸光罩。
- 基于SLM技术的高速曝光引擎:提供高达580 mm²/分钟的书写速度,同时确保成像质量不受影响。
- 全自动面罩处理:通过简单易用的面罩装载界面减少操作员的开销,并确保在连续操作中稳定、可重复地装载和卸载面罩。
- 优化的写入模式:可灵活地优先考虑速度或分辨率,以满足您的特定工作要求。
以毫不妥协的精度实现最高产量
每一纳米都至关重要。ULTRA 建立在高精密组件的基础上,以确保卓越的叠加、套准和临界尺寸 (CD) 一致性,光罩一个接一个。
- 高精度平台系统:全气浮平台和零热膨胀ZERODUR®卡盘提供了极高的稳定性并消除了热漂移。
- 先进的位置控制:高分辨率差分干涉仪系统可确保极其精确和可重复的特征定位。
- 工具匹配功能:板载校正功能可让您精确匹配多台机器的输出,确保整个光罩集的一致性。
卓越的图像质量和无缝集成
生产完美无瑕的光掩膜,其特征保真度符合最严格的标准。ULTRA 的定制光学器件可在 500 纳米以下实现清晰、轮廓分明的结构。其周到的设计可确保毫不费力地融入您的现有设备。
- 定制的高纳光学器件:我们定制设计的写入镜头和低畸变紫外光学元件可确保卓越的图像质量和结构均匀性。
- 占地面积小:该系统只需占用极小的洁净室空间,可轻松集成到现有的掩膜车间基础设施中,无需进行昂贵的翻新。
- 久经考验的可靠性:ULTRA 是一个经过行业测试的合格平台,深受全球领先光掩膜车间的信赖。
提升您的光掩膜生产
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高曝光质量
高精度
高吞吐量
客户应用






技术数据
| QX 模式 | 特效模式 | |
|---|---|---|
| 写作表现 | ||
| 地址网格 [nm] | 4 | 10 |
| 线边缘粗糙度 [3σ,纳米] | 20 | 40 |
| 位置精度 [3σ,nm] | 40 | 80 |
| 叠加 [3σ, nm] | 30 | 60 |
| 缝合[3σ, nm] | 20 | 60 |
| 第 2 层对齐 [最大误差/纳米] | 100 | 100 |
| 光密度均匀性[3σ,纳米] | 30 | 60 |
| 最小特征尺寸 [nm] | 500 | 700 |
| 写入速度 [mm² / 分钟] | 325 | 580 |
| 6″ x 6″ 的写入时间 [分钟] | 75 | 45 |
| 运行 | |
|---|---|
| 用户界面(软件) | 符合 SEMI 标准的图形用户界面 |
| 最大写入区域 | 228 x 228 mm²(根据要求提供其他尺寸) |
| 基底尺寸 | 4"、5"、6"、7 "和 9 "面罩(可根据要求提供更大的面罩和其他基材) |
| 系统功能 | |
| 光学 | 0.9 NA 物镜 低畸变紫外光学元件 自动校准程序 |
| 激光 | 波长为 355nm 的高功率二极管泵浦固体激光器 |
| 聚焦系统 | 实时光学自动对焦 |
| 对齐 | 照相机系统 失真补偿 全局和逐场对准 边缘检测器 |
| 数据路径 | 实时压缩 可扩展硬件概念 输入格式:所有标准格式,如 GDSII 和 Jobdeck |
| 空间光调制器 | 频率 350 kHz 数据传输速率 2.4 GB/s |
| 自动化 | 通过两个最大 9 英寸的载物台进行全自动掩膜处理;可选 SECS/GEM 协议 |
| 系统尺寸 | 系统/电子机架 |
| 宽度[毫米] | 2995 / 800 |
| 深度[毫米] | 1652 / 650 |
| 高度[毫米] | 2102 / 1800 |
| 重量[千克] | 3400 / 180 |
| 安装要求 | |
| 电气 | 400 伏交流 ± 5%,50/60 赫兹,16 安培,3 相 |
| 压缩空气 | 7 - 10 巴(无油或其他残留物) |
请注意
规格取决于个别流程条件,并可能因设备配置而异。写入速度取决于像素大小和写入模式。 设计和规格如有变更,恕不另行通知。
