R&D, 프로토타이핑 및 마이크로패브리케이션을 위한 탁월한 유연성을 갖춘 스테퍼 레벨 성능
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제품 설명
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포토마스크의 제약, 비용, 지연에서 벗어나세요. VPG 300 DI 은 혁신 주기를 몇 주에서 몇 시간으로 단축하도록 설계된 고성능 직접 쓰기 리소그래피 시스템입니다. 기존 i-line 스텝퍼의 정밀도와 마스크 없는 워크플로우의 강력한 이점을 결합한 VPG 300 DI 을 통해 연구자와 엔지니어는 탁월한 속도와 유연성으로 최대 300mm 웨이퍼에 직접 고해상도 미세 구조를 패터닝할 수 있습니다.
스텝퍼의 힘, 직접 작성의 자유
VPG 300 DI 는 R&D와 생산 사이의 간극을 좁힙니다. 마스크 기반 스테퍼에서 기대할 수 있는 미크론 이하의 해상도와 정밀한 오버레이 정확도를 제공하는 동시에 마스크 조달과 관련된 상당한 비용과 리드 타임을 제거합니다. 따라서 신속한 프로토타이핑, 공정 개발 및 잦은 설계 반복이 필요한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.
몇 주가 아닌 몇 분 만에 CAD에서 노출까지
디자인을 즉시 기판으로 전송하고 생각의 속도로 반복할 수 있습니다. VPG 300 DI 의 고급 광학 엔진을 사용하면 매달이 아닌 매일 새로운 디자인을 테스트할 수 있으므로 개발 일정을 획기적으로 단축할 수 있습니다.
- 고속 노출: 맞춤형 공간 광 변조기(SLM)와 최적화된 데이터 경로를 통해 100×100mm2 영역을 단 9분 만에 기록할 수 있습니다.
- 스티칭이 필요 없는 대면적: 스테퍼 고유의 스티칭 오류 없이 사실상 무제한 크기의 대면적 디바이스 또는 다이를 제작할 수 있습니다.
- 즉각적인 디자인 변경: CAD 파일을 수정하고 즉시 노출을 시작하세요. 새 마스크를 주문하고, 기다리거나, 검사하고, 보관할 필요가 없습니다.
탁월한 기능 충실도 달성
연구에는 정밀도가 필요합니다. 현장에서 입증된 VPG+ 플랫폼과 안정성이 높은 Zerodur® 스테이지를 기반으로 제작된 VPG 300 DI 는 가장 까다로운 미세 구조에도 뛰어난 품질을 제공합니다.
- 고해상도: 500nm보다 작은 중요한 구조를 안정적으로 생성합니다.
- 뛰어난 엣지 품질: 40nm(3σ) 미만의 엣지 거칠기를 달성합니다.
- 탁월한 CD 균일성: 50nm(3σ) 미만의 CD 균일성으로 엄격한 공정 제어를 유지합니다.
복잡한 디바이스 제작을 위한 지능형 도구
다층 MEMS에서 고급 패키징에 이르기까지 VPG 300 DI 에는 전체 기판에서 완벽한 정렬과 집중을 보장하는 정교한 시스템이 장착되어 있습니다.
- 자동화된 멀티 레이어 정렬: 100nm까지 상부 정렬 정확도를 달성할 수 있습니다. 이 시스템은 매립 구조물에 대한 자동화된 VIS 및 IR 후면 정렬도 지원합니다.
- 동적 자동 초점: 광학 또는 공압식 자동 초점 시스템을 선택할 수 있어 웨이퍼 휨이나 지형 변화( > 160 µm)를 동적으로 보정하여 어디서나 선명한 초점을 보장합니다.
- 통합 측정: 공구 내에서 직접 위치, CD 및 가장자리 거칠기를 즉석에서 측정하여 즉각적인 공정 피드백을 제공합니다.
- 환경 안정성: 소프트웨어 보정 기능이 있는 통합 플로우박스와 주변 환경 센서가 매일 안정적이고 반복 가능한 필기 결과를 보장합니다.
마스크 병목 현상을 해소할 준비가 되셨나요?
제작 워크플로우를 혁신하는 방법 VPG 300 DI 을 알아보세요. 전문가에게 문의하여 연구에 대해 논의하고 직접 작성으로 성공을 앞당길 수 있는 방법을 알아보세요.
포토마스크의 제약, 비용, 지연에서 벗어나세요. VPG 300 DI 은 혁신 주기를 몇 주에서 몇 시간으로 단축하도록 설계된 고성능 직접 쓰기 리소그래피 시스템입니다. 기존 i-line 스텝퍼의 정밀도와 마스크 없는 워크플로우의 강력한 이점을 결합한 VPG 300 DI 을 통해 연구자와 엔지니어는 탁월한 속도와 유연성으로 최대 300mm 웨이퍼에 직접 고해상도 미세 구조를 패터닝할 수 있습니다.
스텝퍼의 힘, 직접 작성의 자유
VPG 300 DI 는 R&D와 생산 사이의 간극을 좁힙니다. 마스크 기반 스테퍼에서 기대할 수 있는 미크론 이하의 해상도와 정밀한 오버레이 정확도를 제공하는 동시에 마스크 조달과 관련된 상당한 비용과 리드 타임을 제거합니다. 따라서 신속한 프로토타이핑, 공정 개발 및 잦은 설계 반복이 필요한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.
몇 주가 아닌 몇 분 만에 CAD에서 노출까지
디자인을 즉시 기판으로 전송하고 생각의 속도로 반복할 수 있습니다. VPG 300 DI 의 고급 광학 엔진을 사용하면 매달이 아닌 매일 새로운 디자인을 테스트할 수 있으므로 개발 일정을 획기적으로 단축할 수 있습니다.
- 고속 노출: 맞춤형 공간 광 변조기(SLM)와 최적화된 데이터 경로를 통해 100×100mm2 영역을 단 9분 만에 기록할 수 있습니다.
- 스티칭이 필요 없는 대면적: 스테퍼 고유의 스티칭 오류 없이 사실상 무제한 크기의 대면적 디바이스 또는 다이를 제작할 수 있습니다.
- 즉각적인 디자인 변경: CAD 파일을 수정하고 즉시 노출을 시작하세요. 새 마스크를 주문하고, 기다리거나, 검사하고, 보관할 필요가 없습니다.
탁월한 기능 충실도 달성
연구에는 정밀도가 필요합니다. 현장에서 입증된 VPG+ 플랫폼과 안정성이 높은 Zerodur® 스테이지를 기반으로 제작된 VPG 300 DI 는 가장 까다로운 미세 구조에도 뛰어난 품질을 제공합니다.
- 고해상도: 500nm보다 작은 중요한 구조를 안정적으로 생성합니다.
- 뛰어난 엣지 품질: 40nm(3σ) 미만의 엣지 거칠기를 달성합니다.
- 탁월한 CD 균일성: 50nm(3σ) 미만의 CD 균일성으로 엄격한 공정 제어를 유지합니다.
복잡한 디바이스 제작을 위한 지능형 도구
다층 MEMS에서 고급 패키징에 이르기까지 VPG 300 DI 에는 전체 기판에서 완벽한 정렬과 집중을 보장하는 정교한 시스템이 장착되어 있습니다.
- 자동화된 멀티 레이어 정렬: 100nm까지 상부 정렬 정확도를 달성할 수 있습니다. 이 시스템은 매립 구조물에 대한 자동화된 VIS 및 IR 후면 정렬도 지원합니다.
- 동적 자동 초점: 광학 또는 공압식 자동 초점 시스템을 선택할 수 있어 웨이퍼 휨이나 지형 변화( > 160 µm)를 동적으로 보정하여 어디서나 선명한 초점을 보장합니다.
- 통합 측정: 공구 내에서 직접 위치, CD 및 가장자리 거칠기를 즉석에서 측정하여 즉각적인 공정 피드백을 제공합니다.
- 환경 안정성: 소프트웨어 보정 기능이 있는 통합 플로우박스와 주변 환경 센서가 매일 안정적이고 반복 가능한 필기 결과를 보장합니다.
마스크 병목 현상을 해소할 준비가 되셨나요?
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제품 주요 내용
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노출 속도
맞춤형 고속 공간 광 변조기, 최적화된 광학 엔진 성능 및 데이터 경로. 9분 만에 100 x 100mm2 영역 쓰기 가능노출 품질
가장자리 거칠기 <40nm, CD 균일성 <50nm, 해상도 <500nm정렬 정확도
2번째 레이어 정렬(상단) 100nm 이하, 후면 VIS/IR ±1µm자동 정렬
왜곡 보정을 통한 자동화된 글로벌 및 로컬 정렬, VIS 후면 정렬, 매립 구조물에 대한 IR 정렬.자동 초점
160µm 이상의 동적 보정 기능을 갖춘 광학 또는 공압식 자동 초점포함된 계측 기능
위치, CD 및 가장자리 거칠기쓰기 안정성
환경 변화를 보정하기 위한 통합 주변 계측, 플로우박스 및 소프트웨어 보정 -
사용 가능한 모듈
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자동 처리 옵션
SEMI 표준 캐리어를 사용한 오픈 프레임 처리 및 100~200mm 또는 200/300mm 표준 웨이퍼(기타 요청 시)에 대해 사전 정렬 가능두 가지 쓰기 모드 중에서 선택할 수 있습니다.
최고 해상도를 위한 높은 NA 또는 처리량 또는 DOF가 중요한 애플리케이션에 최적화된 낮은 NA정렬 옵션
VIS 및 IR 후면 정렬서비스 계약
신속한 현장 지원 및 예비 부품 접근을 위한 전 세계 서비스 수준 계약
포토마스크의 제약, 비용, 지연에서 벗어나세요. VPG 300 DI 은 혁신 주기를 몇 주에서 몇 시간으로 단축하도록 설계된 고성능 직접 쓰기 리소그래피 시스템입니다. 기존 i-line 스텝퍼의 정밀도와 마스크 없는 워크플로우의 강력한 이점을 결합한 VPG 300 DI 을 통해 연구자와 엔지니어는 탁월한 속도와 유연성으로 최대 300mm 웨이퍼에 직접 고해상도 미세 구조를 패터닝할 수 있습니다.
스텝퍼의 힘, 직접 작성의 자유
VPG 300 DI 는 R&D와 생산 사이의 간극을 좁힙니다. 마스크 기반 스테퍼에서 기대할 수 있는 미크론 이하의 해상도와 정밀한 오버레이 정확도를 제공하는 동시에 마스크 조달과 관련된 상당한 비용과 리드 타임을 제거합니다. 따라서 신속한 프로토타이핑, 공정 개발 및 잦은 설계 반복이 필요한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.
몇 주가 아닌 몇 분 만에 CAD에서 노출까지
디자인을 즉시 기판으로 전송하고 생각의 속도로 반복할 수 있습니다. VPG 300 DI 의 고급 광학 엔진을 사용하면 매달이 아닌 매일 새로운 디자인을 테스트할 수 있으므로 개발 일정을 획기적으로 단축할 수 있습니다.
- 고속 노출: 맞춤형 공간 광 변조기(SLM)와 최적화된 데이터 경로를 통해 100×100mm2 영역을 단 9분 만에 기록할 수 있습니다.
- 스티칭이 필요 없는 대면적: 스테퍼 고유의 스티칭 오류 없이 사실상 무제한 크기의 대면적 디바이스 또는 다이를 제작할 수 있습니다.
- 즉각적인 디자인 변경: CAD 파일을 수정하고 즉시 노출을 시작하세요. 새 마스크를 주문하고, 기다리거나, 검사하고, 보관할 필요가 없습니다.
탁월한 기능 충실도 달성
연구에는 정밀도가 필요합니다. 현장에서 입증된 VPG+ 플랫폼과 안정성이 높은 Zerodur® 스테이지를 기반으로 제작된 VPG 300 DI 는 가장 까다로운 미세 구조에도 뛰어난 품질을 제공합니다.
- 고해상도: 500nm보다 작은 중요한 구조를 안정적으로 생성합니다.
- 뛰어난 엣지 품질: 40nm(3σ) 미만의 엣지 거칠기를 달성합니다.
- 탁월한 CD 균일성: 50nm(3σ) 미만의 CD 균일성으로 엄격한 공정 제어를 유지합니다.
복잡한 디바이스 제작을 위한 지능형 도구
다층 MEMS에서 고급 패키징에 이르기까지 VPG 300 DI 에는 전체 기판에서 완벽한 정렬과 집중을 보장하는 정교한 시스템이 장착되어 있습니다.
- 자동화된 멀티 레이어 정렬: 100nm까지 상부 정렬 정확도를 달성할 수 있습니다. 이 시스템은 매립 구조물에 대한 자동화된 VIS 및 IR 후면 정렬도 지원합니다.
- 동적 자동 초점: 광학 또는 공압식 자동 초점 시스템을 선택할 수 있어 웨이퍼 휨이나 지형 변화( > 160 µm)를 동적으로 보정하여 어디서나 선명한 초점을 보장합니다.
- 통합 측정: 공구 내에서 직접 위치, CD 및 가장자리 거칠기를 즉석에서 측정하여 즉각적인 공정 피드백을 제공합니다.
- 환경 안정성: 소프트웨어 보정 기능이 있는 통합 플로우박스와 주변 환경 센서가 매일 안정적이고 반복 가능한 필기 결과를 보장합니다.
마스크 병목 현상을 해소할 준비가 되셨나요?
제작 워크플로우를 혁신하는 방법 VPG 300 DI 을 알아보세요. 전문가에게 문의하여 연구에 대해 논의하고 직접 작성으로 성공을 앞당길 수 있는 방법을 알아보세요.
포토마스크의 제약, 비용, 지연에서 벗어나세요. VPG 300 DI 은 혁신 주기를 몇 주에서 몇 시간으로 단축하도록 설계된 고성능 직접 쓰기 리소그래피 시스템입니다. 기존 i-line 스텝퍼의 정밀도와 마스크 없는 워크플로우의 강력한 이점을 결합한 VPG 300 DI 을 통해 연구자와 엔지니어는 탁월한 속도와 유연성으로 최대 300mm 웨이퍼에 직접 고해상도 미세 구조를 패터닝할 수 있습니다.
스텝퍼의 힘, 직접 작성의 자유
VPG 300 DI 는 R&D와 생산 사이의 간극을 좁힙니다. 마스크 기반 스테퍼에서 기대할 수 있는 미크론 이하의 해상도와 정밀한 오버레이 정확도를 제공하는 동시에 마스크 조달과 관련된 상당한 비용과 리드 타임을 제거합니다. 따라서 신속한 프로토타이핑, 공정 개발 및 잦은 설계 반복이 필요한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.
몇 주가 아닌 몇 분 만에 CAD에서 노출까지
디자인을 즉시 기판으로 전송하고 생각의 속도로 반복할 수 있습니다. VPG 300 DI 의 고급 광학 엔진을 사용하면 매달이 아닌 매일 새로운 디자인을 테스트할 수 있으므로 개발 일정을 획기적으로 단축할 수 있습니다.
- 고속 노출: 맞춤형 공간 광 변조기(SLM)와 최적화된 데이터 경로를 통해 100×100mm2 영역을 단 9분 만에 기록할 수 있습니다.
- 스티칭이 필요 없는 대면적: 스테퍼 고유의 스티칭 오류 없이 사실상 무제한 크기의 대면적 디바이스 또는 다이를 제작할 수 있습니다.
- 즉각적인 디자인 변경: CAD 파일을 수정하고 즉시 노출을 시작하세요. 새 마스크를 주문하고, 기다리거나, 검사하고, 보관할 필요가 없습니다.
탁월한 기능 충실도 달성
연구에는 정밀도가 필요합니다. 현장에서 입증된 VPG+ 플랫폼과 안정성이 높은 Zerodur® 스테이지를 기반으로 제작된 VPG 300 DI 는 가장 까다로운 미세 구조에도 뛰어난 품질을 제공합니다.
- 고해상도: 500nm보다 작은 중요한 구조를 안정적으로 생성합니다.
- 뛰어난 엣지 품질: 40nm(3σ) 미만의 엣지 거칠기를 달성합니다.
- 탁월한 CD 균일성: 50nm(3σ) 미만의 CD 균일성으로 엄격한 공정 제어를 유지합니다.
복잡한 디바이스 제작을 위한 지능형 도구
다층 MEMS에서 고급 패키징에 이르기까지 VPG 300 DI 에는 전체 기판에서 완벽한 정렬과 집중을 보장하는 정교한 시스템이 장착되어 있습니다.
- 자동화된 멀티 레이어 정렬: 100nm까지 상부 정렬 정확도를 달성할 수 있습니다. 이 시스템은 매립 구조물에 대한 자동화된 VIS 및 IR 후면 정렬도 지원합니다.
- 동적 자동 초점: 광학 또는 공압식 자동 초점 시스템을 선택할 수 있어 웨이퍼 휨이나 지형 변화( > 160 µm)를 동적으로 보정하여 어디서나 선명한 초점을 보장합니다.
- 통합 측정: 공구 내에서 직접 위치, CD 및 가장자리 거칠기를 즉석에서 측정하여 즉각적인 공정 피드백을 제공합니다.
- 환경 안정성: 소프트웨어 보정 기능이 있는 통합 플로우박스와 주변 환경 센서가 매일 안정적이고 반복 가능한 필기 결과를 보장합니다.
마스크 병목 현상을 해소할 준비가 되셨나요?
제작 워크플로우를 혁신하는 방법 VPG 300 DI 을 알아보세요. 전문가에게 문의하여 연구에 대해 논의하고 직접 작성으로 성공을 앞당길 수 있는 방법을 알아보세요.
노출 속도
노출 품질
정렬 정확도
자동 정렬
자동 초점
포함된 계측 기능
쓰기 안정성
자동 처리 옵션
두 가지 쓰기 모드 중에서 선택할 수 있습니다.
정렬 옵션
서비스 계약
고객 어플리케이션






고객이 당사 시스템을 선택하는 이유
"VPG를 사용하면 기존 마스크 얼라이너 공정을 사용할 때보다 피처 크기가 3배 더 작은 1µm 크기까지 구리 라인과 칩 간 인터커넥트를 구현할 수 있습니다."
마르쿠스 뵈르만
그룹 리더 웨이퍼 레벨 패키징용 리소그래피 및 박막 폴리머
프라운호퍼 마이크로통합 및 신뢰성 연구소
베를린, 독일
"TNO @ 홀스트 센터에서 Heidelberg Instruments VPG는 설계 반복을 신속하게 순환하고 이러한 설계의 제조 공정 흐름을 개발 및 최적화하는 기능을 제공함으로써 연구 개발 노력에 중요한 역할을 합니다."
Auke Jisk Kronemeijer, 박막 전자 제품 연구 관리자
TNO @ 홀스트 센터
네덜란드 아인트호벤
기술 데이터
| 쓰기 모드 | I | II |
|---|---|---|
| 쓰기 성능 | ||
| 최소 피처 크기 [µm] | 0.5 | 0.8 |
| 최소 선 및 공백 [µm] | 0.8 | 1.2 |
| 주소 그리드 [nm] | 4 | 8 |
| 가장자리 거칠기 [3σ, nm] | 30 | 40 |
| CD 균일성 [3σ, nm] | 50 | 60 |
| 2차 레이어 정렬(글로벌) [nm] | 100 | 130 |
| 쓰기 속도 [mm2/분] | 340* | 1020* |
| *고속 모드: 680 및 2056mm2/분으로 비슷한 성능이지만 사양이 없습니다. | ||
| 100 x 100mm2 영역의 노출 시간 [분] | 39 | 17 |
| 시스템 기능 | ||
|---|---|---|
| 광원 | 355nm의 고출력 DPSS 레이저 | |
| 최대 기판 크기 및 쓰기 영역 | 300 x 300mm2 | |
| 기판 두께 | 0~12mm(요청 시 다른 두께도 가능) | |
| 최대 노출 영역 | 300 x 300mm2 | |
| 자동 초점 | 실시간 자동 초점 시스템(광학 및 공압식) | |
| 자동 초점 보정 범위 | > 160 µm | |
| 플로우박스 | (폐쇄 루프) 온도 제어 환경 챔버 | |
| 정렬 및 계측 | 계측 및 정렬을 위한 카메라 시스템 및 소프트웨어 패키지 | |
| 기타 기능 및 옵션 | 100, 150, 200, 300mm 웨이퍼의 완전 자동 처리 및 프리얼라인. 광학 에지 감지, 탑사이드 정렬 및 옵션으로 IR 및 후면 정렬. Zerodur® 스테이지 및 고해상도 차동 간섭계 | |
| 시스템 크기 | ||
| 시스템 / 전자 랙 | ||
| 너비 [mm] | 2605 / 800 | |
| 깊이 [mm] | 1652 / 650 | |
| 높이 [mm] | 2102 / 1800 | |
| 무게 [kg] | 3550 / 180 | |
| 설치 요구 사항 | ||
| 전기 | 400VAC ± 5%, 50/60Hz, 16A, 3상 | |
| 압축 공기 | 6 - 10 바 |
참고
사양은 개별 공정 조건에 따라 다르며 장비 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 쓰기 속도는 픽셀 크기와 쓰기 모드에 따라 다릅니다. 디자인 및 사양은 사전 고지 없이 변경될 수 있습니다.
