MLA 300

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산업 제조에 최적화되어 높은 처리량과 원활한 생산 라인 통합을 보장합니다.

  • Product Description

  • 마스크리스 얼라이너 MLA 300은 대량 생산을 위해 설계되어 산업용 리소그래피에서 탁월한 유연성과 정밀도를 제공합니다. 최대 300 x 300mm 웨이퍼를 지원하는 이 제품은 표면 변화에 따라 동적으로 조정되므로 많은 비용과 시간이 소요되는 마스크 생산이 필요하지 않습니다. 기존 마스크를 직접 데이터 노출로 대체하는 MLA 300은 고급 패키징, 센서 보정 및 MEMS 제작과 같은 복잡한 리소그래피 과제를 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 높은 처리량, 1.5μm 해상도, 간소화된 워크플로, 제조 실행 시스템(MES)과의 원활한 통합으로 미세 유체 장치 및 기타 첨단 기술을 포함한 다양한 애플리케이션에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

    주요 기능

    • 높은 처리량 생산: 최소 1.5µm의 피처 크기로 산업 규모의 생산에 최적화되어 있습니다. 대량 생산이 필요한 경우 최소 피처 크기가 3µm인 고처리량 쓰기 모드도 제공합니다.
    • 고급 정밀도: 이 시스템은 최고의 광학 품질을 제공하여 다양한 까다로운 기판에서 정밀하고 정확한 패터닝을 보장합니다.
    • 완전 자동화: MLA 300은 사용자 지정 가능한 로딩 옵션, 생산 환경을 위해 설계된 고급 소프트웨어, MES 시스템과의 통합 등 완전 자동화를 제공합니다.
    • 특허받은 기판 추적 기술: 실시간 자동 초점이 기판의 휨이나 주름을 보정하여 모든 표면에서 완벽한 패터닝과 균일성을 보장합니다.

    애플리케이션

    • 고급 패키징: 다이 시프트 및 칩 높이 변화에 대한 보정을 통해 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징이 가능합니다.
    • 센서 및 센서 IC: 고정밀 센서 제조에 맞춤화되어 정확하고 맞춤화된 패터닝을 보장합니다.
    • MEMS 및 미세 유체 장치: MEMS 및 미세 유체 애플리케이션에 필요한 복잡한 설계에 이상적입니다.
    • 이산형 전자 부품: 높은 정밀도와 적응성을 갖춘 다양한 전자 부품의 생산을 지원합니다.
    • 집적 회로 및 ASIC: 아날로그 및 디지털 IC와 ASIC의 효율적인 생산에 최적화되어 있습니다.
    • 프로브 카드: 효율적인 테스트 및 검사를 위해 정확한 패터닝과 정렬을 보장하여 고정밀 프로브 카드를 제작할 수 있습니다.
    • 전력 전자: 세라믹과 같은 기판에 최적화되어 뒤틀림과 두께 변화를 극복하고 일관된 품질을 제공합니다.
    • OLED 디스플레이: 높은 정밀도와 유연성을 갖춘 MLA 300은 OLED 디스플레이 제조에 탁월한 선택입니다.

    워크플로 및 비용 효율성

    • 마스크리스 리소그래피는 마스크 기반 시스템의 한계를 극복하여 다이별 패턴 보정, 품질 관리를 위한 직렬화 또는 센서 애플리케이션의 보정 추적을 위한 유연한 프레임워크를 제공합니다.
    • MLA 300은 마스크 조달, 검증 및 관리의 필요성을 없애 생산 프로세스를 간소화하여 설계가 데이터에서 바로 노출되므로 시간과 복잡성을 모두 줄여줍니다.
    • MLA 300은 고급 기능 덕분에 특히 열처리와 같은 까다로운 기판 애플리케이션에서 수율이 향상됩니다.
    • 실시간 자동 초점 시스템이 기판의 뒤틀림이나 주름을 보정하여 고르지 않은 표면에서도 완벽한 패터닝을 보장합니다.
    • 연중무휴 24시간 생산 시 최대 10년까지 사용할 수 있는 긴 수명의 다이오드 레이저와 최소한의 소모품으로 운영 비용이 최소화됩니다.
    • 모듈화되어 있어 유지보수가 빠르고 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

    마스크리스 얼라이너 MLA 300에 대해 자세히 알아보고 처리량이 많은 미세 제조 공정을 최적화하는 방법을 알아보려면 당사에 문의하세요.

    마스크리스 얼라이너 MLA 300은 대량 생산을 위해 설계되어 산업용 리소그래피에서 탁월한 유연성과 정밀도를 제공합니다. 최대 300 x 300mm 웨이퍼를 지원하는 이 제품은 표면 변화에 따라 동적으로 조정되므로 많은 비용과 시간이 소요되는 마스크 생산이 필요하지 않습니다. 기존 마스크를 직접 데이터 노출로 대체하는 MLA 300은 고급 패키징, 센서 보정 및 MEMS 제작과 같은 복잡한 리소그래피 과제를 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 높은 처리량, 1.5μm 해상도, 간소화된 워크플로, 제조 실행 시스템(MES)과의 원활한 통합으로 미세 유체 장치 및 기타 첨단 기술을 포함한 다양한 애플리케이션에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

    주요 기능

    • 높은 처리량 생산: 최소 1.5µm의 피처 크기로 산업 규모의 생산에 최적화되어 있습니다. 대량 생산이 필요한 경우 최소 피처 크기가 3µm인 고처리량 쓰기 모드도 제공합니다.
    • 고급 정밀도: 이 시스템은 최고의 광학 품질을 제공하여 다양한 까다로운 기판에서 정밀하고 정확한 패터닝을 보장합니다.
    • 완전 자동화: MLA 300은 사용자 지정 가능한 로딩 옵션, 생산 환경을 위해 설계된 고급 소프트웨어, MES 시스템과의 통합 등 완전 자동화를 제공합니다.
    • 특허받은 기판 추적 기술: 실시간 자동 초점이 기판의 휨이나 주름을 보정하여 모든 표면에서 완벽한 패터닝과 균일성을 보장합니다.

    애플리케이션

    • 고급 패키징: 다이 시프트 및 칩 높이 변화에 대한 보정을 통해 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징이 가능합니다.
    • 센서 및 센서 IC: 고정밀 센서 제조에 맞춤화되어 정확하고 맞춤화된 패터닝을 보장합니다.
    • MEMS 및 미세 유체 장치: MEMS 및 미세 유체 애플리케이션에 필요한 복잡한 설계에 이상적입니다.
    • 이산형 전자 부품: 높은 정밀도와 적응성을 갖춘 다양한 전자 부품의 생산을 지원합니다.
    • 집적 회로 및 ASIC: 아날로그 및 디지털 IC와 ASIC의 효율적인 생산에 최적화되어 있습니다.
    • 프로브 카드: 효율적인 테스트 및 검사를 위해 정확한 패터닝과 정렬을 보장하여 고정밀 프로브 카드를 제작할 수 있습니다.
    • 전력 전자: 세라믹과 같은 기판에 최적화되어 뒤틀림과 두께 변화를 극복하고 일관된 품질을 제공합니다.
    • OLED 디스플레이: 높은 정밀도와 유연성을 갖춘 MLA 300은 OLED 디스플레이 제조에 탁월한 선택입니다.

    워크플로 및 비용 효율성

    • 마스크리스 리소그래피는 마스크 기반 시스템의 한계를 극복하여 다이별 패턴 보정, 품질 관리를 위한 직렬화 또는 센서 애플리케이션의 보정 추적을 위한 유연한 프레임워크를 제공합니다.
    • MLA 300은 마스크 조달, 검증 및 관리의 필요성을 없애 생산 프로세스를 간소화하여 설계가 데이터에서 바로 노출되므로 시간과 복잡성을 모두 줄여줍니다.
    • MLA 300은 고급 기능 덕분에 특히 열처리와 같은 까다로운 기판 애플리케이션에서 수율이 향상됩니다.
    • 실시간 자동 초점 시스템이 기판의 뒤틀림이나 주름을 보정하여 고르지 않은 표면에서도 완벽한 패터닝을 보장합니다.
    • 연중무휴 24시간 생산 시 최대 10년까지 사용할 수 있는 긴 수명의 다이오드 레이저와 최소한의 소모품으로 운영 비용이 최소화됩니다.
    • 모듈화되어 있어 유지보수가 빠르고 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

    마스크리스 얼라이너 MLA 300에 대해 자세히 알아보고 처리량이 많은 미세 제조 공정을 최적화하는 방법을 알아보려면 당사에 문의하세요.

  • Product Highlights

  • 직접 쓰기 리소그래피

    마스크 관련 비용, 노력, 보안 위험 없음

    유연성

    산업 생산에서 직접 쓰기를 통해 다이별 패턴 수정(예: 왜곡 또는 공정 변형에 대한 대응 및 직렬화)이 가능합니다.

    시간 절약

    프로토타이핑에서 생산까지 걸리는 시간 단축. 기존 마스크 라이브러리를 대체하는 디지털 디자인 관리

    노출 품질

    스케일링, 회전의 광학 보정, 특허 받은 기판 추적 기술

    동적 자동 초점

    휘어지거나 주름진 기판에서 뛰어난 임계 치수(CD) 균일성 제공

    노출 속도

    5분 만에 300 x 300mm2 (쓰기 모드 3, 노출 모듈 2개)

    전체 시설 통합

    맞춤형 자동 로더, 휘어진 기판을 포함한 기판 척, 맞춤형 워크플로 “마법사” 및 제조 실행 시스템(MES)과의 인터페이스

    사용자 친화적

    SEMI 호환 사용자 인터페이스, 시스템 운영자를 위한 맞춤형 워크플로 ‘마법사’

  • Available Modules

  • 자동 로딩 모듈

    오픈 카세트 또는 FOUP용 로드 포트에 대해 SEMI 표준 볼트 평면을 구성할 수 있습니다. 포트의 수와 구성은 원형 또는 직사각형 기판에 맞게 선택 및 사용자 지정할 수 있습니다.

    제조 실행 시스템(MES)

    통합 사용자 지정 가능한 워크플로 “마법사”를 통해 노출 작업을 시작하고, SECS/GEM 또는 OPC-UA 프로토콜을 통해 중앙 MES에 통합할 수 있습니다.

    뒷면 정렬

    1µm의 위치 정확도로 시각적 또는 관통형 웨이퍼 IR 후면 정렬 가능

    노출 파장

    수명이 긴 375nm에서 7W 또는 405nm에서 20W의 고출력 다이오드 레이저를 사용할 수 있습니다.

    다목적 진공 척

    특수 기판(예: 휘어진 패널)이 있는 애플리케이션을 위한 맞춤형 진공 척을 사용할 수 있습니다.

    서비스 계약

    신속한 현장 지원 및 예비 부품 풀 참여를 위한 서비스 계약 등급

마스크리스 얼라이너 MLA 300은 대량 생산을 위해 설계되어 산업용 리소그래피에서 탁월한 유연성과 정밀도를 제공합니다. 최대 300 x 300mm 웨이퍼를 지원하는 이 제품은 표면 변화에 따라 동적으로 조정되므로 많은 비용과 시간이 소요되는 마스크 생산이 필요하지 않습니다. 기존 마스크를 직접 데이터 노출로 대체하는 MLA 300은 고급 패키징, 센서 보정 및 MEMS 제작과 같은 복잡한 리소그래피 과제를 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 높은 처리량, 1.5μm 해상도, 간소화된 워크플로, 제조 실행 시스템(MES)과의 원활한 통합으로 미세 유체 장치 및 기타 첨단 기술을 포함한 다양한 애플리케이션에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

주요 기능

  • 높은 처리량 생산: 최소 1.5µm의 피처 크기로 산업 규모의 생산에 최적화되어 있습니다. 대량 생산이 필요한 경우 최소 피처 크기가 3µm인 고처리량 쓰기 모드도 제공합니다.
  • 고급 정밀도: 이 시스템은 최고의 광학 품질을 제공하여 다양한 까다로운 기판에서 정밀하고 정확한 패터닝을 보장합니다.
  • 완전 자동화: MLA 300은 사용자 지정 가능한 로딩 옵션, 생산 환경을 위해 설계된 고급 소프트웨어, MES 시스템과의 통합 등 완전 자동화를 제공합니다.
  • 특허받은 기판 추적 기술: 실시간 자동 초점이 기판의 휨이나 주름을 보정하여 모든 표면에서 완벽한 패터닝과 균일성을 보장합니다.

애플리케이션

  • 고급 패키징: 다이 시프트 및 칩 높이 변화에 대한 보정을 통해 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징이 가능합니다.
  • 센서 및 센서 IC: 고정밀 센서 제조에 맞춤화되어 정확하고 맞춤화된 패터닝을 보장합니다.
  • MEMS 및 미세 유체 장치: MEMS 및 미세 유체 애플리케이션에 필요한 복잡한 설계에 이상적입니다.
  • 이산형 전자 부품: 높은 정밀도와 적응성을 갖춘 다양한 전자 부품의 생산을 지원합니다.
  • 집적 회로 및 ASIC: 아날로그 및 디지털 IC와 ASIC의 효율적인 생산에 최적화되어 있습니다.
  • 프로브 카드: 효율적인 테스트 및 검사를 위해 정확한 패터닝과 정렬을 보장하여 고정밀 프로브 카드를 제작할 수 있습니다.
  • 전력 전자: 세라믹과 같은 기판에 최적화되어 뒤틀림과 두께 변화를 극복하고 일관된 품질을 제공합니다.
  • OLED 디스플레이: 높은 정밀도와 유연성을 갖춘 MLA 300은 OLED 디스플레이 제조에 탁월한 선택입니다.

워크플로 및 비용 효율성

  • 마스크리스 리소그래피는 마스크 기반 시스템의 한계를 극복하여 다이별 패턴 보정, 품질 관리를 위한 직렬화 또는 센서 애플리케이션의 보정 추적을 위한 유연한 프레임워크를 제공합니다.
  • MLA 300은 마스크 조달, 검증 및 관리의 필요성을 없애 생산 프로세스를 간소화하여 설계가 데이터에서 바로 노출되므로 시간과 복잡성을 모두 줄여줍니다.
  • MLA 300은 고급 기능 덕분에 특히 열처리와 같은 까다로운 기판 애플리케이션에서 수율이 향상됩니다.
  • 실시간 자동 초점 시스템이 기판의 뒤틀림이나 주름을 보정하여 고르지 않은 표면에서도 완벽한 패터닝을 보장합니다.
  • 연중무휴 24시간 생산 시 최대 10년까지 사용할 수 있는 긴 수명의 다이오드 레이저와 최소한의 소모품으로 운영 비용이 최소화됩니다.
  • 모듈화되어 있어 유지보수가 빠르고 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

마스크리스 얼라이너 MLA 300에 대해 자세히 알아보고 처리량이 많은 미세 제조 공정을 최적화하는 방법을 알아보려면 당사에 문의하세요.

마스크리스 얼라이너 MLA 300은 대량 생산을 위해 설계되어 산업용 리소그래피에서 탁월한 유연성과 정밀도를 제공합니다. 최대 300 x 300mm 웨이퍼를 지원하는 이 제품은 표면 변화에 따라 동적으로 조정되므로 많은 비용과 시간이 소요되는 마스크 생산이 필요하지 않습니다. 기존 마스크를 직접 데이터 노출로 대체하는 MLA 300은 고급 패키징, 센서 보정 및 MEMS 제작과 같은 복잡한 리소그래피 과제를 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 높은 처리량, 1.5μm 해상도, 간소화된 워크플로, 제조 실행 시스템(MES)과의 원활한 통합으로 미세 유체 장치 및 기타 첨단 기술을 포함한 다양한 애플리케이션에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

주요 기능

  • 높은 처리량 생산: 최소 1.5µm의 피처 크기로 산업 규모의 생산에 최적화되어 있습니다. 대량 생산이 필요한 경우 최소 피처 크기가 3µm인 고처리량 쓰기 모드도 제공합니다.
  • 고급 정밀도: 이 시스템은 최고의 광학 품질을 제공하여 다양한 까다로운 기판에서 정밀하고 정확한 패터닝을 보장합니다.
  • 완전 자동화: MLA 300은 사용자 지정 가능한 로딩 옵션, 생산 환경을 위해 설계된 고급 소프트웨어, MES 시스템과의 통합 등 완전 자동화를 제공합니다.
  • 특허받은 기판 추적 기술: 실시간 자동 초점이 기판의 휨이나 주름을 보정하여 모든 표면에서 완벽한 패터닝과 균일성을 보장합니다.

애플리케이션

  • 고급 패키징: 다이 시프트 및 칩 높이 변화에 대한 보정을 통해 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징이 가능합니다.
  • 센서 및 센서 IC: 고정밀 센서 제조에 맞춤화되어 정확하고 맞춤화된 패터닝을 보장합니다.
  • MEMS 및 미세 유체 장치: MEMS 및 미세 유체 애플리케이션에 필요한 복잡한 설계에 이상적입니다.
  • 이산형 전자 부품: 높은 정밀도와 적응성을 갖춘 다양한 전자 부품의 생산을 지원합니다.
  • 집적 회로 및 ASIC: 아날로그 및 디지털 IC와 ASIC의 효율적인 생산에 최적화되어 있습니다.
  • 프로브 카드: 효율적인 테스트 및 검사를 위해 정확한 패터닝과 정렬을 보장하여 고정밀 프로브 카드를 제작할 수 있습니다.
  • 전력 전자: 세라믹과 같은 기판에 최적화되어 뒤틀림과 두께 변화를 극복하고 일관된 품질을 제공합니다.
  • OLED 디스플레이: 높은 정밀도와 유연성을 갖춘 MLA 300은 OLED 디스플레이 제조에 탁월한 선택입니다.

워크플로 및 비용 효율성

  • 마스크리스 리소그래피는 마스크 기반 시스템의 한계를 극복하여 다이별 패턴 보정, 품질 관리를 위한 직렬화 또는 센서 애플리케이션의 보정 추적을 위한 유연한 프레임워크를 제공합니다.
  • MLA 300은 마스크 조달, 검증 및 관리의 필요성을 없애 생산 프로세스를 간소화하여 설계가 데이터에서 바로 노출되므로 시간과 복잡성을 모두 줄여줍니다.
  • MLA 300은 고급 기능 덕분에 특히 열처리와 같은 까다로운 기판 애플리케이션에서 수율이 향상됩니다.
  • 실시간 자동 초점 시스템이 기판의 뒤틀림이나 주름을 보정하여 고르지 않은 표면에서도 완벽한 패터닝을 보장합니다.
  • 연중무휴 24시간 생산 시 최대 10년까지 사용할 수 있는 긴 수명의 다이오드 레이저와 최소한의 소모품으로 운영 비용이 최소화됩니다.
  • 모듈화되어 있어 유지보수가 빠르고 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

마스크리스 얼라이너 MLA 300에 대해 자세히 알아보고 처리량이 많은 미세 제조 공정을 최적화하는 방법을 알아보려면 당사에 문의하세요.

직접 쓰기 리소그래피

마스크 관련 비용, 노력, 보안 위험 없음

유연성

산업 생산에서 직접 쓰기를 통해 다이별 패턴 수정(예: 왜곡 또는 공정 변형에 대한 대응 및 직렬화)이 가능합니다.

시간 절약

프로토타이핑에서 생산까지 걸리는 시간 단축. 기존 마스크 라이브러리를 대체하는 디지털 디자인 관리

노출 품질

스케일링, 회전의 광학 보정, 특허 받은 기판 추적 기술

동적 자동 초점

휘어지거나 주름진 기판에서 뛰어난 임계 치수(CD) 균일성 제공

노출 속도

5분 만에 300 x 300mm2 (쓰기 모드 3, 노출 모듈 2개)

전체 시설 통합

맞춤형 자동 로더, 휘어진 기판을 포함한 기판 척, 맞춤형 워크플로 “마법사” 및 제조 실행 시스템(MES)과의 인터페이스

사용자 친화적

SEMI 호환 사용자 인터페이스, 시스템 운영자를 위한 맞춤형 워크플로 ‘마법사’

자동 로딩 모듈

오픈 카세트 또는 FOUP용 로드 포트에 대해 SEMI 표준 볼트 평면을 구성할 수 있습니다. 포트의 수와 구성은 원형 또는 직사각형 기판에 맞게 선택 및 사용자 지정할 수 있습니다.

제조 실행 시스템(MES)

통합 사용자 지정 가능한 워크플로 “마법사”를 통해 노출 작업을 시작하고, SECS/GEM 또는 OPC-UA 프로토콜을 통해 중앙 MES에 통합할 수 있습니다.

뒷면 정렬

1µm의 위치 정확도로 시각적 또는 관통형 웨이퍼 IR 후면 정렬 가능

노출 파장

수명이 긴 375nm에서 7W 또는 405nm에서 20W의 고출력 다이오드 레이저를 사용할 수 있습니다.

다목적 진공 척

특수 기판(예: 휘어진 패널)이 있는 애플리케이션을 위한 맞춤형 진공 척을 사용할 수 있습니다.

서비스 계약

신속한 현장 지원 및 예비 부품 풀 참여를 위한 서비스 계약 등급

Customer applications

Heidelberg Instruments‘ MLA 300 enables higher interconnect densities by exposing tailored designs matching the exact position of each die.
Heidelberg Instruments‘ MLA 300 enables higher interconnect densities by exposing tailored designs matching the exact position of each die.
Resolution pattern exposed in a 500 nm layer of AZ1500 showing a minimum feature size of 1.5 µm. (SEM image, viewed with a 45° angle)
Resolution pattern exposed in a 500 nm layer of AZ1500 showing a minimum feature size of 1.5 µm. (SEM image, viewed with a 45° angle)
Test structures exposed in a 10 µm layer of AZ 10XT. (SEM image, viewed with a 45° angle)
Test structures exposed in a 10 µm layer of AZ 10XT. (SEM image, viewed with a 45° angle)
Resolution pattern exposed in a 10 µm layer of AZ 10XT showing an aspect ratio of 1:5. (SEM image, viewed with a 45° angle)
Resolution pattern exposed in a 10 µm layer of AZ 10XT showing an aspect ratio of 1:5. (SEM image, viewed with a 45° angle)
Optical microscope view of a micro QR code exposed in AZ1500 (500 nm) resist.
Optical microscope view of a micro QR code exposed in AZ1500 (500 nm) resist.
MEMS processes integrate standard microchip technologies with electromechanical components of a diverse range of sizes and materials. Stresses and stress-induced deformations need to be managed carefully to yield correct device properties. The Maskless Aligner technology is ideally suited to make on the fly corrections to the design, if required.
MEMS processes integrate standard microchip technologies with electromechanical components of a diverse range of sizes and materials. Stresses and stress-induced deformations need to be managed carefully to yield correct device properties. The Maskless Aligner technology is ideally suited to make on the fly corrections to the design, if required.
Structuring flexible substrates is challenging as the shape and the distortions vary with applied forces. Maskless lithography offers the unique option of exposing the substrates with warpage-dependent pre-distortions, to maximize yield.
Structuring flexible substrates is challenging as the shape and the distortions vary with applied forces. Maskless lithography offers the unique option of exposing the substrates with warpage-dependent pre-distortions, to maximize yield.

Why customers choose our systems

Technical Data

쓰기 성능쓰기 모드 2쓰기 모드 3
최소 선 및 공백 [µm]23
최소 피처 크기 [µm]1.53
CD 균일성 [3σ, nm]200300
가장자리 거칠기 [3σ, nm]80100
2차 레이어 정렬 [3σ, nm]500700
뒷면 정렬 [3σ, nm]10001000
100 x 100mm²의 노출 시간(80mJ/cm² 및 405nm 레이저)2.75분(노출 모듈 1개 설치)1.5분(노출 모듈 1개 설치)
200 x 200mm²의 노출 시간(80mJ/cm² 및 405nm 레이저)9분(노출 모듈 1개 설치)
4.7분(노출 모듈 2개 설치)		4.6분(노출 모듈 1개 설치)
2.5분(노출 모듈 2개 설치)
300 x 300mm²의 노출 시간(80mJ/cm² 및 405nm 레이저)19.5분(노출 모듈 1개 설치)
10분(노출 모듈 2개 설치)		9.6분(노출 모듈 1개 설치)
5분(노출 모듈 2개 설치)
최대 쓰기 속도 (405nm 레이저) [mm²/분]4615(노출 모듈 1개 설치)
9000(노출 모듈 2개 설치)		9375(노출 모듈 1개 설치)
18000(노출 모듈 2개 설치)
시스템 기능
광원375nm 및/또는 405nm에서 긴 수명을 제공하는 고출력 다이오드 레이저
최대 기판 크기300 x 300mm²
최대 노출 영역300 x 300mm²
기판 두께0.1 - 10 mm
내부 온도 안정성± 0.1°C
실시간 자동 초점광학 및 공압식 자동 초점
자동 초점 다이나믹 레인지최대 150µm
정렬고급 정렬, 뒷면 정렬 옵션
자동화자동 웨이퍼 처리 및 사전 정렬
시스템 치수(로더 제외)
높이 × 너비 × 깊이1980mm x 1200mm x 2310mm
무게2600 kg
설치 요구 사항
전기400VAC, 50/60Hz, 16A
압축 공기7 - 10 바

참고
사양은 개별 공정 조건에 따라 다르며 장비 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 쓰기 속도는 픽셀 크기와 쓰기 모드에 따라 다릅니다. 디자인 및 사양은 사전 고지 없이 변경될 수 있습니다.

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