DWL 66⁺

최고의 리소그래피 연구 도구

DWL 66⁺는 독보적인 다목적성, 전문가급 그레이스케일 기능, 시중에 출시된 직접 노광 레이저 시스템 중 가장 높은 해상도를 제공합니다.

다용도 시스템인 DWL 66⁺는 멤스, 마이크로전자공학, 미세유체학, 센서, 광학, 포토닉스, 태양광, 재료과학, 양자 디바이스 등 마이크로구조체 제작이 필요한 거의 모든 어플리케이션에서 연구 개발 및 빠른 시제품제작을 위해 설계되었습니다.

핵심 사항

최소 구현 크기가 200nm인 고해상도 모드: 소니의 쓰기 모드 XR은 해상도, 품질, 속도에서 탁월한 조합을 제공합니다.
65,536레벨의 그레이스케일 노출: 최대 150µm 두께의 레지스트에서 뛰어난 표면 품질로 그레이스케일 노출을 구현합니다.
완벽한 맞춤형 시스템 구성: 30년간의 지속적인 개발과 400대 이상의 설치를 통해 DWL 66⁺는 시장에서 가장 다재다능하고 검증된 시스템입니다.

광학 리소그래피를 새로운 차원으로 끌어올리기

DWL 66⁺는 단순히 마스크 얼라이너를 대체하는 것이 아니라 새로운 차원의 정확도, 해상도 및 구조 충실도를 제공하는 업그레이드입니다. 이 마스크리스 시스템들은 새로운 디바이스 개발에 필요한 시간을 획기적으로 줄여주며 새로운 가능성을 제시할 것입니다.

즉각적인 디자인 변경: CAD 파일을 수정하고 즉시 노출을 시작하세요. 마스크 관련 비용, 노력, 대기 시간, 보안 위험이 없습니다.
다양한 기판 호환성: DWL 66⁺는 표준 칩이나 웨이퍼뿐만 아니라 곡면을 포함한 모든 재료, 크기, 두께 또는 모양의 기판에서 노출됩니다.
전자빔 리소그래피 시스템의 작업량 감소: 많은 경우 DWL 66⁺는 이전에는 e-빔 노광 시스템이 필요했던 노광을 수행할 수 있어 e-빔이 더 까다로운 작업에 집중할 수 있습니다.

타협하지 않는 노출 품질

DWL 66⁺는 연구 개발용으로 설계되었지만 산업의 생산 시스템의 핵심 기술을 통합하여 최고 수준의 정확도와 재현성을 보장합니다.

제어된 환경: DWL 66⁺ 시스템에는 층류 박스가 포함되어 있어 입자 오염을 최소화하고 노출 시 열 안정성을 보장합니다.
간섭계 위치 제어: 실시간 빔 위치 보정과 결합된 고해상도 간섭계는 패턴 배치 정확도와 구조 충실도를 보장합니다.
실시간 자동 초점 시스템: DWL 66⁺에는 일반적인 광학 자동 초점 시스템이 포함되어 있지만, 광학 피드백과 독립적으로 작동하는 독점적인 보조 자동 초점 시스템으로 성능이 향상되었습니다. 따라서 투명하거나 반사율이 낮은 피사체에도 정밀하게 초점을 맞출 수 있습니다.

품질과 생산성의 최적화된 조합

DWL 66⁺는 처리량을 늘리기 위해 노출 품질을 저하시키지 않습니다. 노광 속도는 최고 품질 설정으로 지정되어 있으며 노광 시간은 노광 영역 내의 필 팩터, 모양 또는 구조물의 수에 따라 달라지지 않습니다.

교체 가능한 쓰기 모드: 쓰기 모드를 쉽게 전환하여 어플리케이션의 해상도와 처리량을 최적화할 수 있습니다.
독점 소프트웨어 및 하드웨어: 직관적인 사용자 인터페이스와 최적화된 디자인 준비 및 빠른 데이터 변환이 결합되어 설정부터 노출까지 신속한 워크플로우를 지원합니다.
완전 자동화: 전면 또는 후면 자동 정렬 및 카세트 간 처리 시스템을 통해 DWL 66⁺의 작동을 완전 자동화할 수 있습니다.

DWL 66⁺는 독보적인 다목적성, 전문가급 그레이스케일 기능, 시중에 출시된 직접 노광 레이저 시스템 중 가장 높은 해상도를 제공합니다.

핵심 사항

최소 구현 크기가 200nm인 고해상도 모드: 소니의 쓰기 모드 XR은 해상도, 품질, 속도에서 탁월한 조합을 제공합니다.
65,536레벨의 그레이스케일 노출: 최대 150µm 두께의 레지스트에서 뛰어난 표면 품질로 그레이스케일 노출을 구현합니다.
완벽한 맞춤형 시스템 구성: 30년간의 지속적인 개발과 400대 이상의 설치를 통해 DWL 66⁺는 시장에서 가장 다재다능하고 검증된 시스템입니다.

광학 리소그래피를 새로운 차원으로 끌어올리기

즉각적인 디자인 변경: CAD 파일을 수정하고 즉시 노출을 시작하세요. 마스크 관련 비용, 노력, 대기 시간, 보안 위험이 없습니다.
다양한 기판 호환성: DWL 66⁺는 표준 칩이나 웨이퍼뿐만 아니라 곡면을 포함한 모든 재료, 크기, 두께 또는 모양의 기판에서 노출됩니다.
전자빔 리소그래피 시스템의 작업량 감소: 많은 경우 DWL 66⁺는 이전에는 e-빔 노광 시스템이 필요했던 노광을 수행할 수 있어 e-빔이 더 까다로운 작업에 집중할 수 있습니다.

타협하지 않는 노출 품질

DWL 66⁺는 연구 개발용으로 설계되었지만 산업의 생산 시스템의 핵심 기술을 통합하여 최고 수준의 정확도와 재현성을 보장합니다.

제어된 환경: DWL 66⁺ 시스템에는 층류 박스가 포함되어 있어 입자 오염을 최소화하고 노출 시 열 안정성을 보장합니다.
간섭계 위치 제어: 실시간 빔 위치 보정과 결합된 고해상도 간섭계는 패턴 배치 정확도와 구조 충실도를 보장합니다.
실시간 자동 초점 시스템: DWL 66⁺에는 일반적인 광학 자동 초점 시스템이 포함되어 있지만, 광학 피드백과 독립적으로 작동하는 독점적인 보조 자동 초점 시스템으로 성능이 향상되었습니다. 따라서 투명하거나 반사율이 낮은 피사체에도 정밀하게 초점을 맞출 수 있습니다.

품질과 생산성의 최적화된 조합

교체 가능한 쓰기 모드: 쓰기 모드를 쉽게 전환하여 어플리케이션의 해상도와 처리량을 최적화할 수 있습니다.
독점 소프트웨어 및 하드웨어: 직관적인 사용자 인터페이스와 최적화된 디자인 준비 및 빠른 데이터 변환이 결합되어 설정부터 노출까지 신속한 워크플로우를 지원합니다.
완전 자동화: 전면 또는 후면 자동 정렬 및 카세트 간 처리 시스템을 통해 DWL 66⁺의 작동을 완전 자동화할 수 있습니다.

> 400개 이상의 설치된 시스템

업계 최고 해상도

최소 200nm의 구현 크기를 달성합니다.

고급 그레이스케일 기능

강력한 디자인 소프트웨어로 지원되는 최대 65,536개의 그레이 레벨을 제공합니다.

높은 처리량

6인치 웨이퍼를 단 10분 만에 노출합니다.

검증된 기술

전 세계에 400개의 시스템이 설치되어 있습니다.

6가지 쓰기 모드

200nm에서 4µm의 최소 구현 크기로 어플리케이션에 맞게 성능을 최적화할 수 있습니다.

3가지 그레이스케일 모드

최대 65,536개의 그레이 레벨, 강력한 디자인 소프트웨어, GenISys BEAMER 소프트웨어 인터페이스.

노출 파장

375nm 또는 405nm의 다이오드 레이저.

듀얼 자동 초점 시스템

광학 자동 초점과 독점적인 공압 시스템이 모두 포함되어 있어 투명하거나 반사율이 낮은 소재를 포함한 모든 피사체에 완벽하게 초점을 맞출 수 있습니다.

유연한 기판 처리

3mm 조각부터 최대 230mm 웨이퍼까지 기판 크기를 수용합니다.

정확도 높은 정렬 옵션

가장 까다로운 어플리케이션의 열 안정성과 포지셔닝을 개선하여 350nm의 2차 레이어 정렬 정확도를 달성합니다.

자유형 노출 모듈

최대 3µm의 구현 크기로 비평면 기판(예: 볼록/오목 렌즈)에 노출할 수 있습니다.

벡터 노출 모드

부드럽고 연속적인 곡선과 윤곽이 필요한 구조와 모양을 패터닝하는 데 이상적입니다.

완전 자동 로더

최대 7인치 마스크와 최대 8인치 웨이퍼를 위한 자동화된 카세트 간 처리. 옵션으로 두 번째 카세트 스테이션, 프리 얼라이너, 웨이퍼 스캐너도 사용할 수 있습니다.

고객 어플리케이션

Blazed Gratings at various angles from 10 to 70 degrees.

Concentric rings with a linewidth of about 200 nm and a pitch of 700 nm.

Pushing the limits with Write Mode XR – lines and spaces with 400 nm pitch.

Radial comb drive exposed in 80 µm thick mr-DWL resist.

Isolated line exposed with Write Mode XR in 300 nm thick resist.

Half of a Concave Fresnel Lens with 1 mm diameter.

Diffractive Optical Element (DOE) with 2 µm wide pixels in 4 µm thick resist.

Pushing the limits with Write Mode XR – a 100 nm gap between exposed features is achievable with optimized process parameters.

Fraunhofer logo across a 500 µm high etched side wall with 55° slope. Courtesy of Oliver Haverbeck and Jens Rodenbach, Fraunhofer IMM.

225 nm wide and 850 nm high ridges with 2 µm pitch remaining after exposure of the spaces in between.

Artistic fish relief in 60 µm thick resist.

Combination of an array of micro lenses with a diameter of 20 µm, a Frenel Vortex Axicon with angles from 22° to 45° and the Heidelberg Instruments Logo in 10 µm thick resist.

고객이 당사 시스템을 선택하는 이유

“코로나 팬데믹 시기에 DWL 66⁺ 머신을 주문하는 것은 큰 도전이었습니다. 하지만 오히려 이점이 되었습니다. 제시간에 설치가 가능했기 때문입니다. 원격 교육을 통해 그레이스케일 리소그래피에 대해 빠르게 배우고, 학사 과정 학생 3명의 도움을 받아 기본 공정 지식을 개발했으며, 새로운 도구의 기능에 대한 실제 경험과 통찰력을 얻을 수 있는 첫 산업의 프로젝트에 뛰어들었습니다. 이 기간 동안 우리는 3D 리소그래피의 기본을 뛰어넘는 데 중요한 역할을 한 Heidelberg Instruments 와 집중적인 교류를 가졌습니다. 따라서 DWL 66⁺를 선택한 것은 올바른 선택이었으며, 폴 쉐러 연구소에서 추구하는 다른 리소그래피 기술을 잘 보완한다고 말할 수 있습니다.”

헬무트 쉬프트 박사, 첨단 나노 제작 그룹 책임자
폴 쉐러 연구소(PSI)
빌리겐, 스위스

“µPG 101( µMLA)의 전신인 µPG 101로 고난이도 회절 광학 소자를 제작하는 데 큰 성공을 거둔 저희 연구실은 2021년에 DWL 66⁺를 도입했습니다. 이 도구는 더 빠르고, 더 넓은 쓰기 영역을 가지고 있으며, 고해상도 그레이스케일 패터닝을 위한 우수한 안정성을 제공합니다. 이를 통해 지금까지 제작된 가장 큰 평면 렌즈를 제작할 수 있었습니다. 특히 리소그래피 공정을 지속적으로 개선하기 위해 Heidelberg Instruments 의 지원과 협업에 큰 감사를 표합니다.”

라제쉬 메논 박사, 교수
유타 대학교
솔트레이크 시티, 미국

“우리 연구소에서 DWL 66⁺는 높은 처리량을 구현할 수 있는 기존 마스크기반 포토리소그래피와 매우 높은 해상도를 보장하지만 구조화 공정이 느린 전자빔 리소그래피 사이의 가교 역할을 하는 기술입니다. 바로 이 점에서 DWL 66⁺는 기존 구조화 공정을 보완하는 역할을 합니다. DWL 66⁺를 사용하면 기존 포토리소그래피용 글라스 마스크를 자체적으로 생산하고 시제품제작을 수행하며 허용 가능한 시간 내에 전체 면적이 큰 서브-㎛ 범위의 구조물을 처리할 수 있습니다.”

사샤 드 월, 연구원, 그룹 리더
마이크로 생산 기술 연구소
라이프니츠 대학교 하노버
하노버, 독일

"DWL 66⁺는 모든 크기와 모양의 기판을 사용할 수 있을 뿐만 아니라 재료를 자유롭게 선택할 수 있는 매우 유연하고 다재다능한 도구입니다. 일반적인 요청에서 벗어난 맞춤형 솔루션을 제공하는 XRnanotech와 같은 회사에게는 이 점이 큰 장점입니다. 이 툴은 중앙 빔 스톱 및 실리콘 질화물 멤브레인과 같은 기존 제품에 필수적일 뿐만 아니라 마이크로 광학 분야에서도 많은 새로운 가능성을 제공합니다."

플로리안 도링 박사, CEO 겸 설립자
XRnanotech
빌리겐, 스위스

기술 데이터

쓰기 모드	XR	I	II	III	IV	V
최소 피처 크기 [μm]	0.2	0.6	0.8	1	2	4
최소 선 및 간격 [μm]	0.3	0.8	1	1.5	3	5
주소 그리드 [nm]	5	10	25	50	100	200
외곽 거칠기 [nm]	50	50	70	80	110	160
선폭 균일도 [nm]	60	70	80	130	250	400
5 x 5mm² [nm] 이상의 2차 레이어 정렬	250	250	250	250	350	500
100 x 100mm²[nm] 이상의 2차 레이어 정렬	500	500	500	500	800	1000
뒷면 정렬 [nm]	1000	1000	1000	1000	1000	1000
다이오드 레이저(405nm)를 사용한 노광 속도 [mm²/min]	3.5	13	40	150	600	2000
UV 다이오드 레이저(375nm)를 사용한 노광 속도 [mm²/min]	2.5	10	30	110
픽셀 그리드(x 및 y [nm] 단위)	50	100	250	500	1000	2000
스캔 속도 [mm/s]	1800	3600	4500	9000	18000	36000

시스템 특징
광원	405nm 또는 375nm의 다이오드 레이저
기판 크기	가변: 5 x 5mm² ~ 9″ x 9″ \| 요청 시 맞춤 제작 가능
기판 두께	0~12mm
최대 노출 영역	200 x 200mm²
환경 챔버	온도 안정성 ± 0.1°, ISO 4 환경
실시간 자동 초점	광학 자동 초점 또는 에어 게이지 자동 초점
자동 초점 보정 범위	80 μm
표준 또는 고급 그레이스케일 모드	각각 128 또는 32,768 그레이 레벨
벡터 모드	스티칭프리 라인 작성 가능
개요 카메라	13 x 10mm² 시야각으로 마크 정렬 및 기판 탐색이 용이합니다.
뒷면 정렬(선택 사항)	기판의 뒷면에 있는 구조물에 대한 노출을 정렬할 수 있습니다.

고급 옵션 - 성능 업그레이드
정확도 높은 좌표 시스템	골든 플레이트 보정 및 기후 모니터링 포함: 100 x 100mm² 이상의 세컨드 레이어 얼라이먼트가 350nm로 개선되었습니다.
전문가용 그레이스케일 모드	65,536개의 그레이 레벨, 전문 데이터 변환 소프트웨어
자동 로딩 시스템	2개의 캐리어 스테이션, 프리 얼라이너 및 웨이퍼 스캐너로 최대 7인치 마스크 및 최대 8인치 웨이퍼 처리

표준 버전의 시스템 크기
너비 × 깊이 × 높이	1300㎜ × 1100㎜ × 1950㎜(리소그래피 장치만 해당)
무게	1000kg(리소그래피 장치만 해당)

설치 요구 사항
전기	230VAC ± 5%, 50/60Hz, 16A
압축 공기	6 - 10 바

참고
사양은 개별 공정 조건에 따라 다르며 장비 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 노광 속도는 픽셀 크기와 쓰기 모드에 따라 다릅니다. 디자인 및 사양은 사전 통지 없이 변경될 수 있습니다.

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핵심 사항

광학 리소그래피를 새로운 차원으로 끌어올리기

타협하지 않는 노출 품질

품질과 생산성의 최적화된 조합

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광학 리소그래피를 새로운 차원으로 끌어올리기

타협하지 않는 노출 품질

품질과 생산성의 최적화된 조합

> 400개 이상의 설치된 시스템

업계 최고 해상도

고급 그레이스케일 기능

높은 처리량

검증된 기술

6가지 쓰기 모드

3가지 그레이스케일 모드

노출 파장

듀얼 자동 초점 시스템

유연한 기판 처리

정확도 높은 정렬 옵션

자유형 노출 모듈

벡터 노출 모드

완전 자동 로더

핵심 사항

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타협하지 않는 노출 품질

품질과 생산성의 최적화된 조합

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타협하지 않는 노출 품질

품질과 생산성의 최적화된 조합

> 400개 이상의 설치된 시스템

업계 최고 해상도

고급 그레이스케일 기능

높은 처리량

검증된 기술

6가지 쓰기 모드

3가지 그레이스케일 모드

노출 파장

듀얼 자동 초점 시스템

유연한 기판 처리

정확도 높은 정렬 옵션

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