어드밴스드 팩키징

마스크리스 리소그래피를 통한 차세대 전자 제품 구현

  • 설명

  • 최신 집적 회로(IC)는 단일 다이 패키지의 한계를 뛰어넘기 위해 어드밴스드 칩 패키징 기술에 점점 더 많이 의존하고 있습니다. 이러한 기술은 여러 가지 다양한 칩과 칩렛을 하나의 강력한 장치에 통합하는 데 매우 중요하며, 종종 상대적인 비용 절감과 함께 상당한 성능 향상을 가능하게 합니다. 이 중 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP)이 중요한 접근 방식으로 부상하고 있습니다. 원래 다이 풋프린트 내에 인터커넥트를 유지하는 기존 패키징과 달리 FOWLP는 더 넓은 영역으로 연결을 팬아웃하여 더 높은 I/O 밀도와 재구성된 웨이퍼 또는 패널에 여러 개의 다이를 나란히 통합할 수 있습니다.
    고밀도 통합을 가능하게 하는 다른 중요한 어드밴스드 팩키징 전략 및 기술로는 2.5D 및 3D-IC(다이의 수직 적층에 중점을 두며 때로는 수직 통신을 위해 실리콘 관통 전극(TSV)이 있는 인터포저 사용), 시스템 인 패키지(SiP)(다양한 기능 부품의 통합을 포괄하는 더 넓은 용어), 이종 통합 및 칩렛 통합의 중요한 개념이 포함됩니다. 이러한 많은 어드밴스드 팩키징의 공통 요소는 신호를 재라우팅하고 다이의 미세 피치 I/O 패드를 패키지 기판 또는 회로 기판의 거친 연결에 연결하기 위해 고밀도 RDL(재배포 레이어)이 필요하다는 것입니다. 궁극적으로 최종 패키지는 이러한 통합 IC를 캡슐화하여 필요한 기계적 지원과 회로 기판에 대한 필수 전기 연결을 제공합니다.

    도전 과제: 불완전한 기판에서의 정밀도

    반도체 산업이 초고밀도 팬아웃 패키징으로 나아감에 따라 구현 크기가 2µm 이하로 줄어들고 있습니다. 이러한 소형화에는 제작 수율에 어려움을 주는 본질적인 변동 요인이 존재합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다:

    • 다이 이동: 개별 다이가 배치 및 결합 중에 의도한 위치에서 이동할 수 있습니다.
    • 기판 뒤틀림 및 왜곡: 웨이퍼와 패널은 공정 단계에서 휘어지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
    • 표면 지형: 표면이 고르지 않으면 초점과 해상도를 유지하는 데 어려움이 있습니다.

    이러한 조건에서 고수율 패키지를 생산하려면 기판과 다이 배치에 내재된 이러한 불완전성에도 불구하고 고품질의 고해상도 피처를 필요한 위치에 정확하게 증착해야 합니다. 이를 위해서는 실리콘(TSV용), 폴리머, 세라믹, 금속과 같은 다양한 재료를 뛰어난 정확도로 구조화하여 필요한 팬아웃과 IC 접촉 패드에서 매핑을 구현해야 합니다.

    솔루션: 마스크리스 리소그래피의 유연성과 정밀성

    마스크리스 리소그래피의 위력은 바로 여기에서 분명하게 드러납니다. Heidelberg Instruments 직접 노광 기술은 이러한 문제를 정면으로 해결하는 데 필요한 중요한 유연성을 제공합니다. 기존의 마스크 기반 접근 방식과 달리 마스크리스 시스템들은 가능합니다:

    • 개별 보정을 적용합니다: 각 개별 기판의 특정 측정값과 특성에 따라 다이 이동, 기판 왜곡 및 뒤틀림에 대한 맞춤형 보정을 통합합니다.
    • 지형에 적응하세요: 고급 자동 초점 메커니즘을 활용하여 평면이 아닌 표면에서도 높은 해상도를 유지합니다.
    • 빠른 시제품제작 및 조정이 가능합니다: 새로운 포토마스크들과 관련된 비용과 리드 타임 없이 빠르게 디자인을 변경할 수 있습니다.

    Heidelberg Instruments’ 전문성

    Heidelberg Instruments’ MLA 300 VPG+ 시스템은 까다로운 어드밴스드 팩키징 어플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 특히 MLA 300 는 유리, 실리콘, 세라믹 및 다양한 유기 재료를 포함한 거의 모든 유형의 평면 기판을 노출할 수 있는 뛰어난 유연성을 제공합니다. 당사의 시스템이 제공합니다:

    • 높은 처리량: 비용 효율적인 생산 보장.
    • 자동 왜곡 보정: 다이 시프트 및 기판 뒤틀림 문제를 직접 해결합니다.
    • 동적 자동 초점: 까다로운 지형에서도 최적의 해상도를 유지합니다.

    40년 동안 산업의 포토마스크 생산에 뿌리를 둔 경험을 바탕으로 Heidelberg Instruments 는 어드밴스드 팩키징에서 흔히 볼 수 있는 불완전한 기판에서도 재현 가능한 고품질 노출을 제공하는 데 필요한 심층적인 노하우를 보유하고 있습니다. 당사의 마스크리스 리소그래피 솔루션들은 높은 수율을 달성하고 차세대 통합 전자 시스템을 구현하는 데 필요한 적응성과 정밀성을 제공합니다.

    아래 제품 페이지를 방문하여 당사의 시스템이 어떻게 어드밴스드 팩키징 문제를 해결할 수 있는지 자세히 알아보세요.

  • 요구 사항

  • 높은 처리량으로 생산 시간 및 비용 절감

    가동 시간을 극대화하는 고가용성 및 안정성

    디바이스 및 백엔드 프로세스를 위한 고해상도(1~2µm)

    높은 선폭 균일도로 디바이스 일관성 보장

    수율 최적화를 위한 높은 정렬 정확도

    다양한 기판 재질, 휨, 두께, 크기 수용 가능

    다양한 소재와 결합된 장치로 인해 발생하는 왜곡을 보정하는 자동 왜곡 보정 기능

  • 솔루션

  • 동시 노출

    프로덕션급 처리량을 위해 최대 400만 화소 (MLA 300)

    빠른 설정 시간 및 유연성

    중소규모 생산 배치용

    자동 왜곡 보정

    다른 제작 단계의 왜곡을 보정하여 수율을 높입니다.

    현장에서 입증된 기술

    고가용성, 제작 안정성 및 신뢰성 제공

최신 집적 회로(IC)는 단일 다이 패키지의 한계를 뛰어넘기 위해 어드밴스드 칩 패키징 기술에 점점 더 많이 의존하고 있습니다. 이러한 기술은 여러 가지 다양한 칩과 칩렛을 하나의 강력한 장치에 통합하는 데 매우 중요하며, 종종 상대적인 비용 절감과 함께 상당한 성능 향상을 가능하게 합니다. 이 중 팬아웃 웨이퍼 레벨 패키징(FOWLP)이 중요한 접근 방식으로 부상하고 있습니다. 원래 다이 풋프린트 내에 인터커넥트를 유지하는 기존 패키징과 달리 FOWLP는 더 넓은 영역으로 연결을 팬아웃하여 더 높은 I/O 밀도와 재구성된 웨이퍼 또는 패널에 여러 개의 다이를 나란히 통합할 수 있습니다.
고밀도 통합을 가능하게 하는 다른 중요한 어드밴스드 팩키징 전략 및 기술로는 2.5D 및 3D-IC(다이의 수직 적층에 중점을 두며 때로는 수직 통신을 위해 실리콘 관통 전극(TSV)이 있는 인터포저 사용), 시스템 인 패키지(SiP)(다양한 기능 부품의 통합을 포괄하는 더 넓은 용어), 이종 통합 및 칩렛 통합의 중요한 개념이 포함됩니다. 이러한 많은 어드밴스드 팩키징의 공통 요소는 신호를 재라우팅하고 다이의 미세 피치 I/O 패드를 패키지 기판 또는 회로 기판의 거친 연결에 연결하기 위해 고밀도 RDL(재배포 레이어)이 필요하다는 것입니다. 궁극적으로 최종 패키지는 이러한 통합 IC를 캡슐화하여 필요한 기계적 지원과 회로 기판에 대한 필수 전기 연결을 제공합니다.

도전 과제: 불완전한 기판에서의 정밀도

반도체 산업이 초고밀도 팬아웃 패키징으로 나아감에 따라 구현 크기가 2µm 이하로 줄어들고 있습니다. 이러한 소형화에는 제작 수율에 어려움을 주는 본질적인 변동 요인이 존재합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다:

  • 다이 이동: 개별 다이가 배치 및 결합 중에 의도한 위치에서 이동할 수 있습니다.
  • 기판 뒤틀림 및 왜곡: 웨이퍼와 패널은 공정 단계에서 휘어지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
  • 표면 지형: 표면이 고르지 않으면 초점과 해상도를 유지하는 데 어려움이 있습니다.

이러한 조건에서 고수율 패키지를 생산하려면 기판과 다이 배치에 내재된 이러한 불완전성에도 불구하고 고품질의 고해상도 피처를 필요한 위치에 정확하게 증착해야 합니다. 이를 위해서는 실리콘(TSV용), 폴리머, 세라믹, 금속과 같은 다양한 재료를 뛰어난 정확도로 구조화하여 필요한 팬아웃과 IC 접촉 패드에서 매핑을 구현해야 합니다.

솔루션: 마스크리스 리소그래피의 유연성과 정밀성

마스크리스 리소그래피의 위력은 바로 여기에서 분명하게 드러납니다. Heidelberg Instruments 직접 노광 기술은 이러한 문제를 정면으로 해결하는 데 필요한 중요한 유연성을 제공합니다. 기존의 마스크 기반 접근 방식과 달리 마스크리스 시스템들은 가능합니다:

  • 개별 보정을 적용합니다: 각 개별 기판의 특정 측정값과 특성에 따라 다이 이동, 기판 왜곡 및 뒤틀림에 대한 맞춤형 보정을 통합합니다.
  • 지형에 적응하세요: 고급 자동 초점 메커니즘을 활용하여 평면이 아닌 표면에서도 높은 해상도를 유지합니다.
  • 빠른 시제품제작 및 조정이 가능합니다: 새로운 포토마스크들과 관련된 비용과 리드 타임 없이 빠르게 디자인을 변경할 수 있습니다.

Heidelberg Instruments’ 전문성

Heidelberg Instruments’ MLA 300 VPG+ 시스템은 까다로운 어드밴스드 팩키징 어플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 특히 MLA 300 는 유리, 실리콘, 세라믹 및 다양한 유기 재료를 포함한 거의 모든 유형의 평면 기판을 노출할 수 있는 뛰어난 유연성을 제공합니다. 당사의 시스템이 제공합니다:

  • 높은 처리량: 비용 효율적인 생산 보장.
  • 자동 왜곡 보정: 다이 시프트 및 기판 뒤틀림 문제를 직접 해결합니다.
  • 동적 자동 초점: 까다로운 지형에서도 최적의 해상도를 유지합니다.

40년 동안 산업의 포토마스크 생산에 뿌리를 둔 경험을 바탕으로 Heidelberg Instruments 는 어드밴스드 팩키징에서 흔히 볼 수 있는 불완전한 기판에서도 재현 가능한 고품질 노출을 제공하는 데 필요한 심층적인 노하우를 보유하고 있습니다. 당사의 마스크리스 리소그래피 솔루션들은 높은 수율을 달성하고 차세대 통합 전자 시스템을 구현하는 데 필요한 적응성과 정밀성을 제공합니다.

아래 제품 페이지를 방문하여 당사의 시스템이 어떻게 어드밴스드 팩키징 문제를 해결할 수 있는지 자세히 알아보세요.

높은 처리량으로 생산 시간 및 비용 절감

가동 시간을 극대화하는 고가용성 및 안정성

디바이스 및 백엔드 프로세스를 위한 고해상도(1~2µm)

높은 선폭 균일도로 디바이스 일관성 보장

수율 최적화를 위한 높은 정렬 정확도

다양한 기판 재질, 휨, 두께, 크기 수용 가능

다양한 소재와 결합된 장치로 인해 발생하는 왜곡을 보정하는 자동 왜곡 보정 기능

동시 노출

프로덕션급 처리량을 위해 최대 400만 화소 (MLA 300)

빠른 설정 시간 및 유연성

중소규모 생산 배치용

자동 왜곡 보정

다른 제작 단계의 왜곡을 보정하여 수율을 높입니다.

현장에서 입증된 기술

고가용성, 제작 안정성 및 신뢰성 제공

어플리케이션 이미지

적합한 시스템

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