MLA 300 マスクレスアライナー

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工業生産用に最適化され、高スループットとシームレスな生産ライン統合を実現

  • 商品説明

  • マスクレス・アライナーMLA 300 は大量生産用に設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大300 x 300 mmのウェーハに対応し、表面のばらつきに動的に適応するため、コストと時間のかかるマスク製造が不要になります。従来のマスクを直接データ露光に置き換えることで、MLA 300 は、高度なパッケージング、センサーキャリブレーション、MEMS 製造などの複雑なリソグラフィの課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5μmの解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム（MES）とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスやその他の先端技術を含む多様なアプリケーションに最適です。

    主な特徴

    • 高スループット生産：最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
    • 高度な精度：このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
    • 完全自動化： MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
    • 特許取得済みの基板追従テクノロジー：リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。

    アプリケーション

    • 高度なパッケージング：ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
    • センサーとセンサーIC高精度のセンサー製造に対応し、正確でカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
    • MEMSおよびマイクロ流体デバイス：MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
    • ディスクリート電子部品：様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
    • 集積回路とASIC：アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
    • プローブカード正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
    • パワーエレクトロニクスセラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
    • OLEDディスプレイ高い精度と柔軟性により、MLA 300 はOLEDディスプレイ製造に最適です。

    ワークフローとコスト効率

    • マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
    • マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
    • MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
    • リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
    • 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
    • モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。

    マスクレスアライナーMLA 300 の詳細と、高スループット微細加工プロセスを最適化する方法については、弊社までお問い合わせください。

    マスクレス・アライナーMLA 300 は大量生産用に設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大300 x 300 mmのウェーハに対応し、表面のばらつきに動的に適応するため、コストと時間のかかるマスク製造が不要になります。従来のマスクを直接データ露光に置き換えることで、MLA 300 は、高度なパッケージング、センサーキャリブレーション、MEMS 製造などの複雑なリソグラフィの課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5μmの解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム（MES）とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスやその他の先端技術を含む多様なアプリケーションに最適です。

    主な特徴

    • 高スループット生産：最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
    • 高度な精度：このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
    • 完全自動化： MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
    • 特許取得済みの基板追従テクノロジー：リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。

    アプリケーション

    • 高度なパッケージング：ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
    • センサーとセンサーIC高精度のセンサー製造に対応し、正確でカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
    • MEMSおよびマイクロ流体デバイス：MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
    • ディスクリート電子部品：様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
    • 集積回路とASIC：アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
    • プローブカード正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
    • パワーエレクトロニクスセラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
    • OLEDディスプレイ高い精度と柔軟性により、MLA 300 はOLEDディスプレイ製造に最適です。

    ワークフローとコスト効率

    • マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
    • マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
    • MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
    • リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
    • 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
    • モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。

    マスクレスアライナーMLA 300 の詳細と、高スループット微細加工プロセスを最適化する方法については、弊社までお問い合わせください。

  • 製品ハイライト

  • 直描リソグラフィー

    マスクに関連するコスト、労力、セキュリティリスクがない

    柔軟性

    工業生産における直接描画は、歪みや工程のばらつきに対応するためなどのダイごとのパターン修正や、シリアル化を可能にする。

    時間節約

    プロトタイピングから生産までの時間を短縮。従来のマスク・ライブラリに代わるデジタル設計管理

    露出の質

    スケーリング、回転の光学補償、特許取得の基板トラッキング技術

    ダイナミック・オートフォーカス

    反りや波形のある基板でも優れた限界寸法(CD)の均一性

    露光速度

    300 x 300mm2を5分で（書き込みモード3、2つの露光モジュール）

    完全な施設統合

    カスタマイズ可能な自動ローダー、反り基板を含む基板チャック、カスタムワークフロー「ウィザード」、製造実行システム（MES）とのインターフェース

    ユーザー・フレンドリー

    SEMI準拠のユーザーインターフェース、システムオペレーター向けにカスタマイズされたワークフロー「ウィザード

  • 利用可能なモジュール

  • 自動ローディング・モジュール

    SEMI標準のBOLTS平面は、オープンカセットまたはFOUP用ロードポート用に構成することができます。ポートの数と構成は、円形または長方形の基板用に選択およびカスタマイズできます。

    製造実行システム（MES）

    統合 露光ジョブを開始するためのカスタマイズ可能なワークフロー「ウィザード」と、SECS/GEMまたはOPC-UAプロトコルを介した中央MESへの統合

    バックサイド・アライメント

    1µmの位置決め精度で、目視またはスルーウェーハIRバックサイドアライメントが可能

    露光波長

    長寿命で375nmで7W、405nmで20Wの高出力ダイオードレーザーが利用可能

    多目的真空チャック

    特殊な基板（反ったパネルなど）を使用するアプリケーションには、特注の真空チャックが可能です。

    サービス契約

    より迅速なオンサイト・サポートとスペアパーツ・プールへの参加を可能にするサービス契約グレード

マスクレス・アライナーMLA 300 は大量生産用に設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大300 x 300 mmのウェーハに対応し、表面のばらつきに動的に適応するため、コストと時間のかかるマスク製造が不要になります。従来のマスクを直接データ露光に置き換えることで、MLA 300 は、高度なパッケージング、センサーキャリブレーション、MEMS 製造などの複雑なリソグラフィの課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5μmの解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム（MES）とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスやその他の先端技術を含む多様なアプリケーションに最適です。

主な特徴

  • 高スループット生産：最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
  • 高度な精度：このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
  • 完全自動化： MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
  • 特許取得済みの基板追従テクノロジー：リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。

アプリケーション

  • 高度なパッケージング：ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
  • センサーとセンサーIC高精度のセンサー製造に対応し、正確でカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
  • MEMSおよびマイクロ流体デバイス：MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
  • ディスクリート電子部品：様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
  • 集積回路とASIC：アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
  • プローブカード正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
  • パワーエレクトロニクスセラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
  • OLEDディスプレイ高い精度と柔軟性により、MLA 300 はOLEDディスプレイ製造に最適です。

ワークフローとコスト効率

  • マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
  • マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
  • MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
  • リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
  • 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
  • モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。

マスクレスアライナーMLA 300 の詳細と、高スループット微細加工プロセスを最適化する方法については、弊社までお問い合わせください。

マスクレス・アライナーMLA 300 は大量生産用に設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大300 x 300 mmのウェーハに対応し、表面のばらつきに動的に適応するため、コストと時間のかかるマスク製造が不要になります。従来のマスクを直接データ露光に置き換えることで、MLA 300 は、高度なパッケージング、センサーキャリブレーション、MEMS 製造などの複雑なリソグラフィの課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5μmの解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム（MES）とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスやその他の先端技術を含む多様なアプリケーションに最適です。

主な特徴

  • 高スループット生産：最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
  • 高度な精度：このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
  • 完全自動化： MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
  • 特許取得済みの基板追従テクノロジー：リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。

アプリケーション

  • 高度なパッケージング：ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
  • センサーとセンサーIC高精度のセンサー製造に対応し、正確でカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
  • MEMSおよびマイクロ流体デバイス：MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
  • ディスクリート電子部品：様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
  • 集積回路とASIC：アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
  • プローブカード正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
  • パワーエレクトロニクスセラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
  • OLEDディスプレイ高い精度と柔軟性により、MLA 300 はOLEDディスプレイ製造に最適です。

ワークフローとコスト効率

  • マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
  • マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
  • MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
  • リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
  • 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
  • モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。

マスクレスアライナーMLA 300 の詳細と、高スループット微細加工プロセスを最適化する方法については、弊社までお問い合わせください。

直描リソグラフィー

マスクに関連するコスト、労力、セキュリティリスクがない

柔軟性

工業生産における直接描画は、歪みや工程のばらつきに対応するためなどのダイごとのパターン修正や、シリアル化を可能にする。

時間節約

プロトタイピングから生産までの時間を短縮。従来のマスク・ライブラリに代わるデジタル設計管理

露出の質

スケーリング、回転の光学補償、特許取得の基板トラッキング技術

ダイナミック・オートフォーカス

反りや波形のある基板でも優れた限界寸法(CD)の均一性

露光速度

300 x 300mm2を5分で（書き込みモード3、2つの露光モジュール）

完全な施設統合

カスタマイズ可能な自動ローダー、反り基板を含む基板チャック、カスタムワークフロー「ウィザード」、製造実行システム（MES）とのインターフェース

ユーザー・フレンドリー

SEMI準拠のユーザーインターフェース、システムオペレーター向けにカスタマイズされたワークフロー「ウィザード

自動ローディング・モジュール

SEMI標準のBOLTS平面は、オープンカセットまたはFOUP用ロードポート用に構成することができます。ポートの数と構成は、円形または長方形の基板用に選択およびカスタマイズできます。

製造実行システム（MES）

統合 露光ジョブを開始するためのカスタマイズ可能なワークフロー「ウィザード」と、SECS/GEMまたはOPC-UAプロトコルを介した中央MESへの統合

バックサイド・アライメント

1µmの位置決め精度で、目視またはスルーウェーハIRバックサイドアライメントが可能

露光波長

長寿命で375nmで7W、405nmで20Wの高出力ダイオードレーザーが利用可能

多目的真空チャック

特殊な基板（反ったパネルなど）を使用するアプリケーションには、特注の真空チャックが可能です。

サービス契約

より迅速なオンサイト・サポートとスペアパーツ・プールへの参加を可能にするサービス契約グレード

お客様のアプリケーション

高度パッケージング：Heidelberg Instruments の MLA 300 は、各ダイの正確な位置に合わせた設計を露光することで、より高密度な相互接続を実現します
Heidelberg Instruments の MLA 300 は、各ダイの正確な位置に合わせた設計を露光することで、より高密度な相互接続を可能にします。
MLA300による露光
厚さ500nmのAZ1500レジストに露光された解像度パターンで、最小寸法は1.5µmです。（SEM画像、45度の角度からの視点）
MLA300による露光
厚さ10µmのAZ 10XTレジストに露光されたテスト構造。（SEM画像、45度の角度から）
MLA300による露光
厚さ10µmのAZ 10XTに露光された解像度パターンで、アスペクト比は1:5です。（SEM画像、45度の角度から）
MLA300による露光
AZ1500（500nm）のレジストに露光されたマイクロQRコードの光学顕微鏡画像
MEMS プロセスでは、標準的なマイクロチップ技術と多種多様なサイズと材料の電機機械部品が統合されます。応力および応力による変形を注意深く制御する必要があります。マスクレスアライナー技術は、その場で設計修正を行うのに非常に適しています。
MEMS プロセスでは、標準的なマイクロチップ技術と多種多様なサイズと材料の電機機械部品が統合されます。応力および応力による変形を注意深く制御する必要があります。マスクレスアライナー技術は、その場で設計修正を行うのに非常に適しています。
柔軟性基板の構造化は困難です。なぜなら、形状や歪みが加わる力によって変化するからです。マスクレスリソグラフィーは、歪みに依存した事前補正パターンを用いて基板を露光でき、歩留まり向上に寄与します。
柔軟性基板の構造化は困難です。なぜなら、形状や歪みが加わる力によって変化するからです。マスクレスリソグラフィーは、歪みに依存した事前補正パターンを用いて基板を露光でき、歩留まり向上に寄与します。

当社のシステムが選ばれる理由

「MLA 300 は、私たちの研究開発施設にとって完璧なツールです。マスクを作成することなく、設計の反復のサイクルタイムは数日から数分に変わりました。迅速なターンアラウンドと多用途性により、MLAは私たち自身や社内の顧客に好まれる露光ツールとなり、他のプロジェクション・アライナーやコンタクト・アライナーは冗長になりました。”

John McLean, Principle Process Development Engineer
Centre for Process Innovation (CPI)
Sedgefield, England.

技術データ

執筆パフォーマンス書き込みモード II書き込みモードIII
最小ラインとスペース [μm］23
最小フィーチャーサイズ[µm］1.53
CD均一性［3σ、nm］200300
エッジラフネス［3σ、nm］80100
2層目のアライメント [3σ, nm］500700
バックサイドアライメント［3σ、nm］10001000
露光時間（80 mJ/cm²、405 nmレーザー）100 x 100 mm² の場合2.75分（露光モジュール1個装着時）1.5分（露光モジュール1個装着時）
露光時間（80 mJ/cm²、405 nmレーザー）200 x 200 mm² の場合9分（露光モジュール1つ装着）
4.7分（露光モジュール2つ装着）		4.6分（露光モジュール1つ装着）
2.5分（露光モジュール2つ装着）
300×300mm²の露光時間（80mJ/cm²、405nmレーザー19.5分（露光モジュール1台設置）
10分（露光モジュール2台設置）		9.6分（露光モジュール1つ装着）
5分（露光モジュール2つ装着）
最大書き込み速度 (405 nmレーザー) [mm²/min］4615（露光モジュール1台設置）
9000（露光モジュール2台設置）		9375（露光モジュール1台設置）
18000（露光モジュール2台設置）
システムの特徴
光源375 nmおよび/または405 nmで長寿命の高出力ダイオードレーザー
最大基板サイズ300 x 300 mm²
最大露出面積300 x 300 mm²
基板の厚さ0.1 - 10 mm
内部温度安定性± 0.1°C
リアルタイムオートフォーカス光学式および空気圧式オートフォーカス
オートフォーカスダイナミックレンジ最大150 µm
アライメント高度なアライメント。
オートメーション自動ウェハーハンドリングとプリアライメント
システム寸法（ローダーを除く）
高さ×幅×奥行き1980 mm x 1200 mm x 2310 mm
重量2600キロ
設置条件
電気400VAC、50/60Hz、16A
圧縮空気7～10バール

仕様は個々のプロセス条件に依存し、装置構成によって異なる場合があります。書き込み速度は画素サイズと書き込みモードに依存します。設計および仕様は予告なく変更されることがあります。

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