工業生産用に最適化され、高スループットとシームレスな生産ライン統合を実現
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商品説明
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マスクレスアライナー MLA 300 は、大量生産向けに設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大 315 × 315 mm² の基板に対応し、表面のばらつきに動的に適応することで、高価で時間のかかるマスク製作を不要にします。従来のマスクに代えてデータを直接露光することで、MLA 300 は、先進パッケージング、センサーのキャリブレーション、MEMS 製造など、複雑なリソグラフィ課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5 µm の解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム(MES)とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスをはじめとする多様なアプリケーションや先端技術に最適な選択肢です。
主な特徴
- 高スループット生産:最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
- 高度な精度: このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
- 完全自動化: MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
- 特許取得済みの基板追従テクノロジー: リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。
アプリケーション
- 高度なパッケージング: ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
- センサーおよびセンサーIC: 高精度センサー製造をサポートし、正確かつカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
- MEMSおよびマイクロ流体デバイス: MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
- ディスクリート電子部品: 様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
- 集積回路とASIC: アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
- プローブカード: 正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
- パワーエレクトロニクス: セラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
- OLEDディスプレイ:高精度と柔軟性を備えたMLA 300は、OLEDディスプレイ製造に最適な選択肢です。
ワークフローとコスト効率
- マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
- マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
- MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
- リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
- 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
- モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。
マスクレスアライナー MLA 300 の詳細と、高スループットのマイクロファブリケーションプロセスをどのように最適化できるかについて、ぜひお問い合わせください。
マスクレスアライナー MLA 300 は、大量生産向けに設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大 315 × 315 mm² の基板に対応し、表面のばらつきに動的に適応することで、高価で時間のかかるマスク製作を不要にします。従来のマスクに代えてデータを直接露光することで、MLA 300 は、先進パッケージング、センサーのキャリブレーション、MEMS 製造など、複雑なリソグラフィ課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5 µm の解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム(MES)とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスをはじめとする多様なアプリケーションや先端技術に最適な選択肢です。
主な特徴
- 高スループット生産:最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
- 高度な精度: このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
- 完全自動化: MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
- 特許取得済みの基板追従テクノロジー: リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。
アプリケーション
- 高度なパッケージング: ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
- センサーおよびセンサーIC: 高精度センサー製造をサポートし、正確かつカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
- MEMSおよびマイクロ流体デバイス: MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
- ディスクリート電子部品: 様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
- 集積回路とASIC: アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
- プローブカード: 正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
- パワーエレクトロニクス: セラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
- OLEDディスプレイ:高精度と柔軟性を備えたMLA 300は、OLEDディスプレイ製造に最適な選択肢です。
ワークフローとコスト効率
- マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
- マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
- MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
- リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
- 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
- モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。
マスクレスアライナー MLA 300 の詳細と、高スループットのマイクロファブリケーションプロセスをどのように最適化できるかについて、ぜひお問い合わせください。
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製品ハイライト
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直接描画リソグラフィ
マスクに関連するコスト、労力、セキュリティリスクがない柔軟性
産業生産におけるダイレクトライティングでは、ダイごとのパターン補正が可能です。例えば、歪みやプロセスばらつきに対応した補正や、シリアライゼーションを行うことができます時間短縮
プロトタイピングから生産までの時間を短縮。従来のマスク・ライブラリに代わるデジタル設計管理露出の質
スケーリング、回転の光学補償、特許取得の基板トラッキング技術ダイナミック・オートフォーカス
反りや波形のある基板でも優れた限界寸法(CD)の均一性露光速度
300 x 300mm2を5分で(書き込みモード3、2つの露光モジュール)完全な施設統合
カスタマイズ可能な自動ローダー、反り基板を含む基板チャック、カスタムワークフロー「ウィザード」、製造実行システム(MES)とのインターフェースユーザー・フレンドリー
SEMI準拠のユーザーインターフェース、システムオペレーター向けにカスタマイズされたワークフロー「ウィザード -
利用可能なモジュール
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自動ローディング・モジュール
SEMI標準のBOLTS平面は、オープンカセットまたはFOUP用ロードポート用に構成することができます。ポートの数と構成は、円形または長方形の基板用に選択およびカスタマイズできます製造実行システム(MES)
統合 露光ジョブを開始するためのカスタマイズ可能なワークフロー「ウィザード」と、SECS/GEMまたはOPC-UAプロトコルを介した中央MESへの統合バックサイド・アライメント
1 µm の位置決め精度で、目視による裏面アライメント、またはウェハー越しの IR 裏面アライメントが可能です露光波長
長寿命で375nmで7W、405nmで20Wの高出力ダイオードレーザーが利用可能多目的真空チャック
特殊な基板(例:反ったパネル)を使用するアプリケーション向けに、カスタマイズされた真空チャックをご用意していますサービス契約
より迅速なオンサイト・サポートとスペアパーツ・プールへの参加を可能にするサービス契約グレード
マスクレスアライナー MLA 300 は、大量生産向けに設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大 315 × 315 mm² の基板に対応し、表面のばらつきに動的に適応することで、高価で時間のかかるマスク製作を不要にします。従来のマスクに代えてデータを直接露光することで、MLA 300 は、先進パッケージング、センサーのキャリブレーション、MEMS 製造など、複雑なリソグラフィ課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5 µm の解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム(MES)とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスをはじめとする多様なアプリケーションや先端技術に最適な選択肢です。
主な特徴
- 高スループット生産:最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
- 高度な精度: このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
- 完全自動化: MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
- 特許取得済みの基板追従テクノロジー: リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。
アプリケーション
- 高度なパッケージング: ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
- センサーおよびセンサーIC: 高精度センサー製造をサポートし、正確かつカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
- MEMSおよびマイクロ流体デバイス: MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
- ディスクリート電子部品: 様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
- 集積回路とASIC: アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
- プローブカード: 正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
- パワーエレクトロニクス: セラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
- OLEDディスプレイ:高精度と柔軟性を備えたMLA 300は、OLEDディスプレイ製造に最適な選択肢です。
ワークフローとコスト効率
- マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
- マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
- MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
- リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
- 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
- モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。
マスクレスアライナー MLA 300 の詳細と、高スループットのマイクロファブリケーションプロセスをどのように最適化できるかについて、ぜひお問い合わせください。
マスクレスアライナー MLA 300 は、大量生産向けに設計されており、産業用リソグラフィにおいて比類のない柔軟性と精度を提供します。最大 315 × 315 mm² の基板に対応し、表面のばらつきに動的に適応することで、高価で時間のかかるマスク製作を不要にします。従来のマスクに代えてデータを直接露光することで、MLA 300 は、先進パッケージング、センサーのキャリブレーション、MEMS 製造など、複雑なリソグラフィ課題に対する革新的なソリューションを可能にします。高いスループット、1.5 µm の解像度、簡素化されたワークフロー、製造実行システム(MES)とのシームレスな統合により、マイクロ流体デバイスをはじめとする多様なアプリケーションや先端技術に最適な選択肢です。
主な特徴
- 高スループット生産:最小フィーチャーサイズ1.5 µmの工業規模生産用に最適化。より大量生産が必要な場合は、最小フィーチャーサイズ3µmの高スループット書き込みモードも提供しています。
- 高度な精度: このシステムは最高の光学品質を提供し、さまざまな困難な基板にわたって精密で正確なパターニングを保証します。
- 完全自動化: MLA 300 は、カスタマイズ可能なローディング・オプション、生産環境用に設計された高度なソフトウェア、MESシステムとの統合など、完全自動化を特徴としている。
- 特許取得済みの基板追従テクノロジー: リアルタイムのオートフォーカスが基板の反りや波形を補正し、すべての面において完璧なパターニングと均一性を保証します。
アプリケーション
- 高度なパッケージング: ダイシフトとチップ高さのばらつきを補正したファンアウト・ウェハーレベル・パッケージングが可能。
- センサーおよびセンサーIC: 高精度センサー製造をサポートし、正確かつカスタマイズ可能なパターニングを実現します。
- MEMSおよびマイクロ流体デバイス: MEMSおよびマイクロ流体アプリケーションで要求される複雑な設計に最適です。
- ディスクリート電子部品: 様々な電子部品の高精度・高順応生産をサポートします。
- 集積回路とASIC: アナログIC、デジタルIC、ASICを効率的に製造するために最適化されています。
- プローブカード: 正確なパターニングとアライメントにより、高精度なプローブカードの製造を可能にし、効率的なテストと検査を実現します。
- パワーエレクトロニクス: セラミックなどの基板に最適化され、反りや厚みのばらつきを克服し、安定した品質を提供します。
- OLEDディスプレイ:高精度と柔軟性を備えたMLA 300は、OLEDディスプレイ製造に最適な選択肢です。
ワークフローとコスト効率
- マスクレス・リソグラフィは、マスクベースのシステムの限界を克服し、ダイごとのパターン修正、品質管理のためのシリアル化、センサー・アプリケーションにおけるキャリブレーション・トレースなどのための柔軟なフレームワークを提供します。
- マスクの調達、検証、管理の必要性を排除することで、MLA 300 は製造プロセスを合理化し、設計がデータから直接露出されるため、時間と複雑さの両方を削減します。
- MLA 300 は、その高度な機能により、特に熱処理の影響を受けるような困難な基板アプリケーションの歩留まりを向上させる。
- リアルタイムオートフォーカスシステムは、基板の反りや波形を補正し、凹凸のある表面でも完璧なパターニングを保証する。
- 年中無休の生産で最長10年と推定される長寿命のダイオード・レーザーと、システムの最小限の消耗品要件により、運用コストは最小限に抑えられている。
- モジュール化されているため、迅速なメンテナンスが可能で、ダウンタイムを最小限に抑えることができる。
マスクレスアライナー MLA 300 の詳細と、高スループットのマイクロファブリケーションプロセスをどのように最適化できるかについて、ぜひお問い合わせください。
直接描画リソグラフィ
柔軟性
時間短縮
露出の質
ダイナミック・オートフォーカス
露光速度
完全な施設統合
ユーザー・フレンドリー
自動ローディング・モジュール
製造実行システム(MES)
バックサイド・アライメント
露光波長
多目的真空チャック
サービス契約
お客様のアプリケーション














お客様が当社のシステムを選ぶ理由
John McLean, Principle Process Development Engineer
Centre for Process Innovation (CPI)
Sedgefield, England.
技術データ
| 執筆パフォーマンス | 書き込みモード II | 書き込みモードIII |
|---|---|---|
| 最小ラインとスペース [μm] | 2 | 3 |
| 最小フィーチャーサイズ[µm] | 1.5 | 3 |
| CD均一性[3σ、nm] | 200 | 300 |
| エッジラフネス[3σ、nm] | 80 | 100 |
| 2層目のアライメント [3σ, nm] | 500 | 700 |
| バックサイドアライメント[3σ、nm] | 1000 | 1000 |
| 露光時間(80 mJ/cm²、405 nmレーザー)100 x 100 mm² の場合 | 2.75分(露光モジュール1個装着時) | 1.5分(露光モジュール1個装着時) |
| 露光時間(80 mJ/cm²、405 nmレーザー)200 x 200 mm² の場合 | 9分(露光モジュール1つ装着) 4.7分(露光モジュール2つ装着) | 4.6分(露光モジュール1つ装着) 2.5分(露光モジュール2つ装着) |
| 露光時間(80 mJ/cm²、405 nmレーザー)/300 × 300 mm²の場合 | 19.5分(露光モジュール1台設置) 10分(露光モジュール2台設置) | 9.6分(露光モジュール1つ装着) 5分(露光モジュール2つ装着) |
| 最大書き込み速度 (405 nmレーザー) [mm²/min] | 4615(露光モジュール1台設置) 9000(露光モジュール2台設置) | 9375(露光モジュール1台設置) 18000(露光モジュール2台設置) |
| システムの特徴 | |
|---|---|
| 光源 | 375 nmおよび/または405 nmで長寿命の高出力ダイオードレーザー |
| 最大基板サイズ | 315 x 315 mm² |
| 最大露出面積 | 315 x 315 mm² |
| 基板の厚さ | 0.1 - 10 mm |
| 内部温度安定性 | ± 0.1°C |
| リアルタイムオートフォーカス | 光学式および空気圧式オートフォーカス |
| オートフォーカスダイナミックレンジ | 最大150 µm |
| アライメント | 高度なアライメント。 |
| オートメーション | 自動ウェハーハンドリングとプリアライメント |
| システム寸法(ローダーを除く) | |
| 高さ×幅×奥行き | 1980 mm x 1200 mm x 2310 mm |
| 重量 | 2600キロ |
| 設置条件 | |
| 電気 | 400VAC、50/60Hz、16A |
| 圧縮空気 | 7~10バール |
ご注意
仕様は個々のプロセス条件に依存し、装置構成によって異なる場合があります。描画速度はピクセルサイズおよび描画モードによって異なります。製品の設計および仕様は、予告なく変更される場合があります。
