Emballage avancé

Emballage au niveau de la plaquette et système dans l'emballage

  • Description

  • L’étape finale de la fabrication d’un dispositif semi-conducteur pour l’industrie électronique consiste en un conditionnement avancé du circuit intégré (CI) afin de l’encapsuler dans un boîtier de support, appelé “boîtier”. Ce boîtier sert de support aux contacts électriques qui relient le circuit intégré à une carte de circuit imprimé. Les différents circuits intégrés de l’industrie des semi-conducteurs nécessitent différents types d’emballage en fonction de paramètres tels que la taille, la dissipation d’énergie, les conditions d’utilisation sur le terrain et les coûts. Les technologies d’emballage avancées comprennent le BGA, le Flip-Chip, le CSP, le LGA et le PGA, ainsi que les modules multi-puces, les systèmes en boîtier et l’intégration hétérogène, qui offrent des densités d’intégration plus élevées que les circuits imprimés conventionnels.

    Ces méthodes d’emballage offrent différents avantages tels que la vitesse, le coût, la fonctionnalité et la facilité d’intégration pour les concepteurs de systèmes. En fonction de la méthode d’emballage et des exigences techniques, divers matériaux doivent être structurés pour mettre en œuvre le fan-out et le mappage nécessaires des plages de contact du circuit intégré. Ces matériaux, notamment le silicium (TSV), les polymères, les céramiques et les métaux, jouent tous un rôle essentiel dans la lithographie flexible et à haute résolution.

    Les systèmes MLA 300 et VPG+ de Heidelberg Instruments sont conçus pour des applications de production flexibles et offrent un débit élevé, une compensation automatique de la distorsion et une mise au point automatique pour les substrats à faible planéité. Ces systèmes peuvent structurer divers matériaux pour mettre en œuvre le fan-out et le mappage requis des plages de contact des circuits intégrés, ce qui permet de produire des boîtiers avancés de haute qualité qui répondent aux différentes exigences d’emballage pour divers circuits intégrés dans l’industrie des semi-conducteurs.

    Pour en savoir plus sur les systèmes, consultez les pages produits ci-dessous.

  • Requirements

  • Solutions

  • Exposition simultanée

    jusqu’à 4 millions de pixels pour un débit de production (MLA300)

    Temps d'installation rapide et flexibilité

    pour les petites et moyennes séries

    Correction automatique de la distorsion

    augmenter le rendement en compensant les distorsions dues à d’autres étapes de fabrication

    Une technologie éprouvée sur le terrain

    pour une disponibilité, une stabilité de fabrication et une fiabilité élevées

L’étape finale de la fabrication d’un dispositif semi-conducteur pour l’industrie électronique consiste en un conditionnement avancé du circuit intégré (CI) afin de l’encapsuler dans un boîtier de support, appelé “boîtier”. Ce boîtier sert de support aux contacts électriques qui relient le circuit intégré à une carte de circuit imprimé. Les différents circuits intégrés de l’industrie des semi-conducteurs nécessitent différents types d’emballage en fonction de paramètres tels que la taille, la dissipation d’énergie, les conditions d’utilisation sur le terrain et les coûts. Les technologies d’emballage avancées comprennent le BGA, le Flip-Chip, le CSP, le LGA et le PGA, ainsi que les modules multi-puces, les systèmes en boîtier et l’intégration hétérogène, qui offrent des densités d’intégration plus élevées que les circuits imprimés conventionnels.

Ces méthodes d’emballage offrent différents avantages tels que la vitesse, le coût, la fonctionnalité et la facilité d’intégration pour les concepteurs de systèmes. En fonction de la méthode d’emballage et des exigences techniques, divers matériaux doivent être structurés pour mettre en œuvre le fan-out et le mappage nécessaires des plages de contact du circuit intégré. Ces matériaux, notamment le silicium (TSV), les polymères, les céramiques et les métaux, jouent tous un rôle essentiel dans la lithographie flexible et à haute résolution.

Les systèmes MLA 300 et VPG+ de Heidelberg Instruments sont conçus pour des applications de production flexibles et offrent un débit élevé, une compensation automatique de la distorsion et une mise au point automatique pour les substrats à faible planéité. Ces systèmes peuvent structurer divers matériaux pour mettre en œuvre le fan-out et le mappage requis des plages de contact des circuits intégrés, ce qui permet de produire des boîtiers avancés de haute qualité qui répondent aux différentes exigences d’emballage pour divers circuits intégrés dans l’industrie des semi-conducteurs.

Pour en savoir plus sur les systèmes, consultez les pages produits ci-dessous.

Exposition simultanée

jusqu’à 4 millions de pixels pour un débit de production (MLA300)

Temps d'installation rapide et flexibilité

pour les petites et moyennes séries

Correction automatique de la distorsion

augmenter le rendement en compensant les distorsions dues à d’autres étapes de fabrication

Une technologie éprouvée sur le terrain

pour une disponibilité, une stabilité de fabrication et une fiabilité élevées

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